掺杂物的物理性能.docxVIP

WZrO2Y2O3CaOMgOSrOLa2O3TiCZrCThO2TiO2AlNMelting point/°C3410±2027152690257228522531231530673540339018702,200Boiling point/°C5700±2004300430028503600约3000℃420048205100440029722,517热膨胀系数10-6/℃4.6(20~590℃)117.9(20~900°C)13.8(平均)10.5(0~1000°C)与氧化钙相近7.74(20~1000°C)6.73(20~1000°C)9.2(25~1000℃)94.5密度g/cm319.355.65.033.323.584.76.514.946.569.864.233.26弹性模量GPa39043(RT)310-379(1000)350~440245230340热导率W·m?1·K?117322714(100℃)，7（1000）360.16-2.1(27-1350℃)17-31（RT）5.6(1000℃)20.514-3(RT-1250℃)1.809~10.3140–180,多晶AIN热导率达260晶格参数体心立方a=b=c= 316.52 pm见下方1见下方24.810(面心立方)面心立方1.a=8.122.a=4.2111.面心立方a=b=c=5.1602.简单正方a=b=4.912,c=4.949见下方3面心立方a=4.327面心立方a=4.693萤石(立方晶系)四方结构1锐钛矿型A=0.378，c=0.9492金红石型A=0.458，c=0.795六方晶系a=3.110c=4.978硬度/莫氏7.56.56.8669~108~96.57大约61.ZrO2的晶体结构及其晶格常数ZrO2颗粒强度很高, 穿晶断裂基本不会发生, 所以材料的断裂大多数是沿晶断裂, 同时由于颗粒间的结合力相较于颗粒本身较弱, 当裂纹扩展遇到颗粒时,虽然传递给颗粒的应力小于颗粒的断裂强度, 但当产生的剪切应力大于界面结合力时, 颗粒便拔出, 从而形成韧窝状结构 .在1100℃以上形成四方晶体，在1900℃以上形成立方晶体。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现2.Y2O3的晶体结构及其晶格常数1简单六方a=b=3.81,c=6.082体心立方a=10.603面心立方a=5.2644单斜a=13.89b=3.493c=8.611β=100.27°5单斜 a=13.88,b=3.513 c=8.629 β=100.093. La2O3的晶体结构及其晶格常数1简单六方a=b=3.9372体心立方a=11.323简单六方a=b=4.039, c=6.4034简单立方 a=b=4.057, c=6.4305 体心立方 a=b=c4.51Song与Wang曾通过外加ZrCp颗粒的方式制备了ZrCp用基复合材料，实验证实，ZrC与W相溶性好，热膨胀系数相近，在W合金中加一定量的ZrC能极高增强材料的高温强度以及提高抗氧化、抗烧蚀性能。ZrC也可与W形成(Zr,W)C固溶体而达到固溶强化效果。ZrC的加入还可抑制W晶粒的长大，有利于提高断裂韧性。在金属基复合材料中，所用的颗粒类增强材料主要有碳化物(如SiC、TiC、WC等)、氮化物(Si3N4、AlN等)、硼化物(TiB2、B4C等)、氧化物(A12O3、TiO2、ZrO2等)等，其中最常用的为碳化物及氧化物。氧化物中熔点超过 3000℃的只有ThO2(熔点3050℃)，虽然氧化物有最好的抗氧化烧蚀性能，但要用于高温环境(3050℃)下其熔点还不够高。对于W/A12O3和W/ZrO2来说，W与 A12O3界面发生反应的临界温度约为1980℃，W与ZrO2界面发生反应的临界温度约为1900℃，这种界面反应会严重损害界面性能以至于影响复合材料性能。在综合分析前人和本文作者自己先期工作的基础上，本文认为采用W作基体和难熔碳化物作增强体来构成复合材料是一种结合了难熔金属好的高温塑性、高热导率、高抗热震性能及碳化物较好的耐氧化性、抗烧蚀性的较优方案。在选择碳化物作为增强体材料时，应该注意以下问题：(l)碳化物与钨基体要有好的界面结合强度，不应发生有害于性能的化学反应；(2)碳化物与钨的热膨胀系数和弹性模量相差尽量小以降低二者之间的热残余应力和热负荷过程中的热失配应力；(3)在保证(l)、(2)点的前提下，碳化物的熔点要高，以保证抗熔化烧蚀和高的高温强度；(4)碳化物价格要低，来源丰富，以降低成本。TiC是满足以上条件的碳化物之一。TiC是过渡族元素Ti与C形成的一种非化学计量的碳化物，即TICx，(0.5xl)，它具有NaCl型的晶体结构，在