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生产管理类 33 生产干部高效管理技能提升 34 生产计划与进度控制 35 生产计划与生产现场管理 36 柔性生产计划与排程管理 37 柔性生产计划与管理实务 38 生产计划与交期管理实务 39 生产现场问题的分析与解决技巧 40 生产管理实务 41 生产系统运作成本控制 42 精益生产与七大浪费 43 多品种混流生产管理实务 44 防错防呆法技术应用 45 防差错技术（POKA YOKE）管理实务 46 工厂价值流分析与现场浪费消除 47 快速换型（线）实操训练 48 全员现场作业方法改善 49 跟单员技能快速提升 50 跟单员核心工作技能提升与策略强化训练 51 从跟单员到订单经理 52 精益生产实务 53 精益供应链与物流管理 54 现场效率损失分析与改善 55 现场成本管理与预算控制 56 卓越现场管理与改善 57 善用现场IE手法---推动生产效率提高 58 现场改善的利器---IE七大手法实务 59 IE工业工程应用---工作研究 60 PE工程师技能实操训练 61 PIE工程师技能实操训练 62 TIE全员生产效率改善 63 TPM全面生产维护 64 TPS丰田生产方式 65 VS精益价值流图示技巧 66 5S现场管理实务 67 6S现场管理实务 68 6S+目视管理+定置管理实务 69 8S现场管理与目视管理实务 品质管理 一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结11、常见表面处理的种类12、RoHS符合性10 二、内容详解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)。直方图层别法（分层图）Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)