原材料检验标准..doc

原材料检验标准 1 主题内容和适用范围 本标准规定了本公司常用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司常用原材料的采购与入库验收。 2.钢板检验标准 2.1技术要求 2.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 2.1.2化学成分符合下表要求 牌号 等级 化学成分 （%） ≤0.10 ≤0.50 0.025 0.035 DC04 ≤0.08 ≤0.40 ≤0.02 0.020 0.025 ≥0.015 08AL ≤0.12 ≤0.65 ≤0.03 0.035 0.030 0.02-0.07 0.10 SPHE ≤0.1 ≤0.5 ≤0.05 0.035 0.030 ≥0.020 2.1.3验证原材料的机械性能，根据供方提供的性能报告，验证各材料牌号的机械性能是否符合要求。 牌号 等级 屈服强度（σs）MPa/ kgf/mm2 抗拉强度（σb）MPa/kgf/mm2 伸长率δ5（%） 冲击试验 钢材厚度（直径mm） ≤16 ≤16 ≤16 Q195 - 196/20 314-392/32-40 33 - A B 216/22 Q235 A B 235/24 372-461/38-47 26 27 ST12 ≤280 ≤270-410 ≥28 ST14 220 270-350 36 DC01 ≤270 270-410 DC03 140-240 ≥270 ≥32 DC04 130-210 ≥270 ≥34 SPHE - ≥270 ≥31 08AL 185 325 ≥33 2.1.4钢板（热轧）厚度应符合下表要求 厚度 mm 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ＞＞＞ 3.00~5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 —— ＞5.00~8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75 —— ＞8.00~15.00 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15.00~25.00 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25.00~40.00 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40.00~60.00 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60.00~100.00 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 小于3mm的钢板厚度公差为厚度的±10% 2.1.5钢板（热轧）宽度应符合下表要求 公称厚度 钢 板 宽 度 允许偏差 3~16 ≤1500 +10 0 ＞≤2000 +20 0 ＞ ＞ 2.1.6钢板（热轧）长度应符合下表要求 公称长度 允许偏差 2000~4000 +20 0 ＞4000~6000 +30 0 ＞6000~8000 +40 0 ＞8000~10000 +50 0 ＞10000~15000 +75 0 2.1.7质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 2.1.8 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 2.2检验方法 2.2.1对2.1.1、2.1.7项用目测的方法。 2.2.2对2.1.4、2.1.5、2.1.6项用游标卡尺、钢卷尺进行测量。 2.2.3对2.1.2、2.1.3、2.1.8项可委托第三方进行检验（每一年做一次）。 3. 圆钢检验标准 3.1技术要求 3.1.1表面质量 圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 3.1.2化学成分应符合2.1.2的要求。 3.1.3圆钢的直径符合下表规定： 直径d（mm） 5~20 21~30 31~50 52~80 85~110 允许偏差 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.1 3.1.4圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。 3.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 3.1.6 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 3.2检验方法 3.2.1对3.1.1项、3.1.5项采用目测的方法。 3.2.2对3.1.3项用游标卡尺测量。 3.2.3对3.1.4项用钢卷尺进行测量。 3.2.5对3.1.2、3.1.6可委托第三方进行检验（每一年做一次）。 4.角钢检验标准 4.1技术要求 4.1.1表