§2-3焊接电弧焊接工艺及参数选择题稿.pptVIP

第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及焊缝形式 3、焊接工艺参数 1、焊接接头和坡口形式1.1 焊接接头形式 焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同，根据GB/T3375—1994标准规定，焊接接头型式有： (1)对接接头 (2)角接接头 (3)Ｔ形接头 (4)搭接接头 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 （1）对接接头：两工件表面构成135°－180°夹角的接头。 焊件表面 焊件表面 焊件端面 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 厚度不同的钢板对接的两板厚度差（δ-δ1）不超过下表规定时，则焊缝基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选取。 较薄板 厚度δ1 ≤2~5 5~9 9~12 12以上 允许厚度差 （δ-δ1） 1 2 3 4 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 不同厚度板材的对接 d1 d2 L L≥3(d2-d1) 图1 a )单面削薄 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 不同厚度板材的对接 d1 L≥3(d2-d1) L d2 图1 b )双面削薄 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 （2）角接接头 两焊件端面间构成30°—135°夹角的接头 　　Ι型坡口 　带钝边的单边 V型坡口 图2 角接接头 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 （3）Ｔ形接头 一工件端面与另一工件的面表面构成直角或近似直角的接头 图3 Ｔ形接头 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 （4）搭接接头 两工件表面部分重叠构成的接头 搭接接头根据结构形式和对强度的要求，可分为三种形式 图4 搭接接头 （a ）Ⅰ形坡口（12mm以下） L＞2(d1+d2) L d2 d1 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 搭接接头—圆孔内塞焊 图4 搭接接头 （b）圆孔内塞焊 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 搭接接头—长孔内角焊 图4 搭接接头 （c）长孔内角焊 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 各接头型式特点及应用 对接接头:在焊接结构中采用最多的一种接头形 式，作为承载焊缝。 角接接头:由于承载能力较差，一般用于不重要的焊接结构中。 T型接头: 在焊接结构中广泛地采用，特别是造船厂的船体结构中，约70%的焊缝是这种接头型式。T型接头作为一般的联系焊缝。 搭接接头:由于承载能力低，用于不重要的焊接结构中。 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 1.2 坡口形式 为保证焊缝金属的有效厚度和根部焊透，改善焊缝成形，将工件的待焊部位加工成具有一定几何形状的坡口。 手工电弧焊常用坡口的基本形式有：V形、X形和U形等。 开坡口的目的：保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并便于清渣，以获得较好的成形，而且坡口还能起到调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例的作用。 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 焊接坡口的几何尺寸 ： 根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙。其作用在于打底焊时保证 根部焊透。 钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。其作用是 防止根部烧穿。 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 2、焊接位置及焊缝形式 根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置是熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。 有以下四种： 平焊位置 立焊位置 横焊位置 仰焊位置 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 平焊 横焊 立焊 仰焊 X Z Y 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 对于角焊位置有如下规定: 平角焊 仰角焊 X Z Y 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 焊缝形式 3、焊接工艺参数 　焊接时，为了保证焊接质量而选定的有关物理量，称为焊接工艺参数。（例如焊条类型及直径、电弧电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性焊接层数、、层间温度及预热温度等） 3.1 焊条类型和直径 焊条类型：焊件的材质、工作条件、使用性能、接头几何特征、施工条件及经济合理性。 焊条直径：焊件厚度、焊接位置、焊接层数、及接头形式等。 第3节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择 焊接电流大小的判断 (1)看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，熔池深，焊条熔化速度快，飞溅大，焊缝两侧 表面不干净，同时焊接爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔池浅，焊条熔化速度慢，飞溅小，熔渣和铁液分不清。