转炉炼钢工艺2003精选.ppt

炼钢工艺授课内容 参考书：钢铁冶金学（陈家祥） 转炉炼钢学（徐文派） 氧气转炉炼钢工艺与设备（王雅贞） 1 转炉炼钢的发展 1855－1856年英国人亨利.贝塞麦(Henly)开发了酸性底吹空气转炉炼钢法； 1878年英国人托马斯(S.G.Thomas)碱性底吹空气转炉炼钢法； 1940年廉价获得氧气后，瑞士、奥地利开发了顶吹氧气转炉，1952年在奥地利林茨(Linz)和多纳维茨城(Donawitz)建成第一座30吨碱性顶吹氧气转炉(LD转炉)；或称BOF(Basic Oxygen Furnace)。 1970年开发顶底复合吹炼转炉。 我国的炼钢发展史。 氧气转炉的种类 ?氧气顶吹转炉 氧气底吹转炉 氧气侧吹转炉 氧气顶底复合转炉 顶吹氧气转炉炼钢工艺特点 完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热; 生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好（*气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢,有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低； 原材料适应性强，高P、低P都可以。 转炉炼钢的热平衡及物料平衡 热平衡是计算炼钢过程的热量收入（铁水的物理及化学热）及热量支出（钢液、炉渣、炉气、冷却剂、热量损失） 物料平衡是计算炼钢过程中加入炉内和参予炼钢过程的全部物料（铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料和耐材等）及炼钢过程中产物（钢液、炉渣、炉气及烟尘等） “负能炼钢” 转炉炼钢是一个能量有富裕的炼钢方法，衡量转炉炼钢的重要指标之一，转炉工序能耗及炼钢厂能耗。 当炉气回收的总热量转炉生产消耗的能量时，实现了转炉工序“负能炼钢”；当炉气回收的总热量炼钢厂生产消耗的总能量时，实现了炼钢厂“负能炼钢”。日本君津钢厂、我国宝钢、武钢三炼钢厂均已实现炼钢厂“负能炼钢”。 转炉设备 转炉炉体及转炉倾动系统 铁水、废钢、散状材料设备 氧枪提升机构 转炉烟气净化与回收设备 2 氧气射流及熔池搅拌 氧枪吹炼参数决定转炉的冶炼过程及冶炼结果 氧枪心藏是氧枪喷头； 有关氧枪及氧枪喷头设计有专门介绍 氧气射流属于气体动力学的范畴。 氧气射流对熔池的物理作用 转炉实际上是一个黑箱，对炉内的运动状态是冷态实验的分析结果。 氧流作用下熔池的循环运动，动量传递，氧压或氧速越高，凹坑越深，搅拌加剧。 ? 氧气射流对熔池的化学作用 直接氧化---氧气射流直接与杂质元素产生氧化反应； 间接氧化---氧气射流先与Fe反应生成后FeO ，FeO传氧给杂质元素。 是直接氧化还是间接氧化为主呢？ 是间接氧化为主，最主要一点是由于氧流是集中于作用区附近（4％的面积），而不是高度分散在熔池中。 氧枪喷头的种类 直简型 收缩型 拉瓦尔型 多孔拉瓦尔型。（马赫数控制在1.8-2.1） 喷头设计需考虑的因素 主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。 考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。 对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。 3 顶吹转炉的过程描述 上炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉或溅渣--堵出钢口--兑铁水--装废钢--下枪--加渣料（石灰、铁皮）-- 点火-- 熔池升温--脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提枪化渣，控制“返干”。 降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-合金化。 不要补吹的就是通常说的一次命中。 冶炼技巧 钢液碳的判断方法 取样分析、磨样、看火花、付枪。 钢液磷的判断方法 取样分析、渣的颜色及气孔； 钢液温度判断方法 接触热电偶、看炉口火焰、看钢液颜色、读秒表。 钢液颜色：白亮、青色、浅兰、深兰、红色 冶炼过程渣、钢成份变化 冶炼过程钢中[N][O]成份变化 4 炼钢用原辅材料 原材料 铁水：加70-85%(%C=4,%Si=0.4-1.0,%P=0.02-0.15,%S=0.001-0.050) 废钢：加15-30%(厚度小于150mm，清洁) 生铁块：调温及配碳 烧结矿（改性铁） 4 炼钢用原辅材料 辅助材料： 石灰：有效CaO成分，块度，控制石灰吸水 萤石：CaF2，能改善炉渣流动性 生白云石：CaMg(CO3)2,造渣及护炉 菱镁矿：MgCO3调渣剂 铁合金、冷却剂及增碳剂 5 转炉耐火材料及护炉技术 耐火材料分类： 碱性耐火材料(MgO