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大众模具制造基本要求 销钉、螺钉底孔要求 表1 表2 销孔规格 钻头直径 底孔规格 螺孔规格 普通粗牙螺纹 底孔规格 （铸件） 普通粗牙螺纹 底孔规格 （钢件） φ8H7 φ7.5 φ7.8 M8 φ6.7 φ6.8 φ10H7 φ9.5 φ9.8 M10 φ8.5 φ8.6 φ12H7 φ11.5 φ11.85 M12 φ10.2 φ10.3 φ16H7 φ15.5 φ15.85 M16 φ13.9 φ14 φ20H7 φ19.5 φ19.8 M20 φ17.4 φ17.5 表中底孔规格为钻孔后实际尺寸，一定不能比底孔规格大 螺钉安装要求：螺钉孔要垂直底面，不能偏、沉头台阶要平；螺纹啮合深度是螺纹直径的两倍（图1） 销钉要求：销钉吃入深度底座和镶块各一半（图1） 图 1 图 2 图 3 压板台要求：加工公差大众在4、5、6、7、11、12、13、14线上安装的模具上模夹紧台高度为70±0.5mm, 在16、17线上安装的模具上模夹紧台高度为70+0.5mm,平面尺寸按图2 泡沫刻基准线：大型铸件要刻高度基准线；铸造镶块要刻长度、 宽度基准线（图 3） 导板用三孔安装导板，所有的导板要打字。打字内容：件号、实际测量的导板厚度尺寸(不是标准的厚度尺寸20mm)。同时在相应的安装位置上打上该件号，与装配导板相对应。如：上下模导向的导板零件号为308，共8块，则8块导板也要编号，分别为308-1、308-2、308-3。。。。。。308-8；在上下底板上对应的308-1、308-2。。。。。。308-8这8块导板安装位置处也要分别打上308-1、308-2。。。。。。308-8的编号 所有的垫片、键、打杆等安装件都要打字，打字内容：件号，同时在相应的安装位置上打上该件号，与装配件对应，象导板编号一样。一定要在淬火之前打字。垫片要用螺钉固定，打上实际测量的厚度尺寸。 导板、镶块等不允许使用调整垫片 侧插销要求：大众的侧插销孔和轴的配合是H7/e8 见图4和表3 图4 表3 图5 所有镶块无论铸造镶块还是钢块，中心位置都要打起吊螺纹M12见图3，起吊螺纹为M10 或M12，深2.5倍的螺纹直径 .挡键中间要按要求钻起吊螺纹，供拔出。 刀块镶块打字标记要求：铸造镶块、钢块要在醒目位置打字, 打 字内容是模具号、件号。一定要在淬火之前打字 所有镶块无论铸造镶块还是钢块，镶块接合面间隙最大为0.03mm 导板安装面、镶块底面研配要求: 镶块底面与底座的研合率达到80%、要平整，四角都要与底面接束. 修边刀块淬火要求：凹模刀块的淬火硬度为：HRC58±2 ； 凸模刀块的淬火硬度为：HRC56±2 废料孔要求：废料孔要按要求制作。见图5 自制大众标准件要求：本公司制作大众标准件的严格按自制大众标准件图纸制作，先自检，后专检；外协的自制大众标准件要按大众标准件图纸检查、验收；外购的大众标准件要按大众标准件图纸验收，检查员要严格把关， 倒角要求：倒角要均匀，图纸有倒角尺寸的按图纸倒角尺寸，图纸没有倒角尺寸的铸件按5～10X45，钢件按2X45，螺钉、销钉钻孔后要倒角 修边间隙：见图6 图6 垂直度：修边凸、凹模刃口高度15mm以内，要与安装基准面垂直，不能制造成锥面，精度为0.03/15 直径大于6mm的冲头需安装弹顶销 废料滑板一定要采用波纹板 导板间隙要蓝丹检查，接合面结束率达到80% 模具上要求的零件必须装配完后才能进入调试工序 模具制造过程中难免出现焊补的问题，但要注意正确选用焊条，控制焊接质量（由工艺部门给出规范），必须制造工艺签字认可。 装配过程中行车开、合模具时要平行，开、合，不能野蛮操作，以致损坏导板、导套、导板和冲头以及刃口、型面，必须空中翻身，模具用木头垫起，不能落地。 调试要有记录，记录调试压力、料片尺寸等，样件上每一轮都要标示日期、第几件，以便分析问题 拉延模排气孔要求：排气孔直径φ6，要用弯管，不能落入灰尘、铁屑等赃物，保证与外界相通 火焰淬火工艺、烧焊枪、方法要正确，保证温度，要专人操作.以防淬火