第10章 刀具合理几何参数的选择.pptVIP

一、前角的功用及选择 1）增大前角，可以减小切屑变形，减小切削热，提高刀具耐用度； 2）增大前角会使楔角减小，降低了刀刃强度，易崩刃；同时减小了导体的散热面积，降低刀具耐用度。 合理的前角γopt，主要取决于刀具材料和工件材料的种类及性质。 1、刀具材料的强度及韧性较高时，可选用较大的前角； 二、倒棱及其参数的选择 三、带卷屑槽的前刀面形状及其参数的选择 后角的功用 ①影响后刀面与加工表面之间的摩擦 ②影响加工工件的精度 ③影响刀具耐用度和刃口的强度 一、增大后角，可提高刀具耐用度的原因 1、增大后角，可减小弹性恢复层与后刀面的接触长度，因而减小后刀面的摩擦与磨损； 2、后角增大，楔角减小，刀刃钝圆半径减小，可减小工件表面的弹性恢复； 二、决定后角大小的主要因素 后角的大小，主要取决于切削厚度(或进给量)的大小。 1、切削厚度较小时，宜采用较大的后角； 切削厚度较大时，宜采用较小的后角； 2、其它因素的影响 1）工件材料强度或硬度较高时，宜采用较小的后角； 工件材料较软、塑性较大的材料，应取较大的后角； 2）当工艺系统刚性较差时，为了减小振动，宜采用较小的后角。为了进一步减小或消除切削时的振动： (1)在车刀后到面上磨出bα1=0.1~0.2mm，αo1=0°的刃带； (2)或磨出 bα1=0.1~0.3mm，αo1=-5°~ -10°的消振棱。 a ：增加了后刀面与已加工表面之间的接触面积，可以产生同振动位移方向相反的摩擦阻力； b：对已加工表面起一定的烫压作用。 （3）对尺寸精度要求较高的刀具，宜采用较小的后角。原因：NB一定时，较小的后角可使刀具耐用度提高，切削尺寸稳定。 一、主偏角的功用及选择 1.主偏角的功用 ①影响已加工表面残留面积的高度 ②影响各切削分力的比例 ③影响刀尖的强度和刀具耐用度 ④影响断屑 2、主偏角减小，可提高刀具耐用度 （1）主偏角减小，切削宽度增加，单位切削刃上负荷减小，散热条件改善； （2）主偏角减小，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大； （3）主偏角减小时，最先与工件接触的是远离刀尖的地方，可减少因切入冲击对刀尖的损坏。 3、主偏角对加工表面粗糙度的影响 减小主偏角，使加工表面粗糙度减小 4、主偏角对系统刚性的影响 （1）减小主偏角，导致径向分力Fy增加，使切削过程中产生挠度f，降低加工精度； （2）在工艺刚性不足的情况下，Fy增加会引起振动，降低表面粗糙度。 5、主偏角选择原则 （1）工艺刚性很强时，选用较小的主偏角； （2）工艺刚性不足时，选用较大的主偏角。 二、副偏角的功用及选择 1、副切削刃的作用，是最终形成已加工表面。副偏角的大小对刀具耐用度及表面粗糙度都有影响。 （1）减小副偏角，会增加副切削刃参加切削的工作长度，增大副后刀面与已加工表面的摩擦，降低刀具耐用度； （2）副偏角过小，会增加工艺系统振动； （3）增大副偏角，会使刀尖强度降低，散热条件恶化。 （4）减小副偏角，加工表面粗糙度减小。 2、副偏角的选择 （1）工艺系统刚性较好时，在不产生振动的情况下，取较小的副偏角； （2）为了提高表面质量，可采用带副偏角为零的修光刃刀具。 三、刀尖形状及尺寸的选择 1、刀尖处的工作特点： （1）强度差、散热条件差； （2）切削温度高，很易磨损。 此外，刀尖部分的形状，对残留面积高度及表面粗糙度影响很大。 功用：刀尖过渡刃可显著提供刀具的耐崩刃性和耐磨性，从而提高刀具的耐用度。 2、刀尖处的过渡刃的几种形式： 刃倾角的功用及其选择 1、刃倾角的功用 （1）控制切屑流出方向； （2）影响刀头强度及断续切削时，切削刃上受冲击位置。λs＞0，刀尖先接触； λs＜0，远离刀尖处的切削刃先接触。 （3）刃倾角的存在，使切削面积在切入时由小到大，实现平稳切削； （4）影响刀具的锋利程度：斜切时，实际增大了前角 （5）影响分力的大小：负λs绝对值增大，径向切削分力增大，影响系统刚性。 2、刃倾角的选择 根据加工性质和加工条件选择 1）粗加工λS 0（保护刀尖）精加工λS 0（使Fy小些） 2）断续切削：λS 0（保护刀尖）3）工件σb、HB大：λS 0（保护刀尖）4）系统刚性差：λS 0（使Fy小些）5）微量切削：λS取大值(使增大实际前角，刀具实际刃口半径↓） * 第十章 刀具合理几何参数的选择 刀具合理几何参数包括：刀具的切削角度、刀面的形式、切削刃的形状。 刀具合理几何参数的概念：指在保证质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，达到提高效率或降低生产成本