连铸耐火材料说明解析.ppt

连铸耐火材料说明 连铸耐火材料说明 绪论 钢包长水口 浸入式水口 塞棒 结论 1. 绪论 1951年 1958年 1966年 1968年 1970年 1974年 1971年 1980年代 1990年代 ~现在 连铸用耐火材料技术变迁 A. Rossi(连续铸造法的创始者)使用ZrO2水口连续铸钢 英国BISRA方式铸造高速钢时发现Al脱氧钢铸造时氧化锆质水口内Al2O3堵塞 德国Dilligen工厂以板坯 连铸为对象开发应用浸入式水口 使用熔融石英质 浸入式水口 使用CIP成型Al2O3-C质浸入式水口的数量开始增加 浸入式水口开始使用AG-ZG 双层结构 加拿大Stelco公司发表的水口内吹入Ar气(PAKS方式)的开发防止Al2O3析出堵塞 狭缝型管状水口内,柱状狭缝、上水口、长塞棒吹入Ar气防止堵塞 内壁润湿性研究 / Non-SiO2, ZrO2-CaO-C, BN等 防堵研究 / Non-SiO2, ZrO2-CaO-C, BN, 无碳, Spinel 形状研究 / 段差式, Mogul, 旋流式 抗侵蚀性研究 / 提高ZrO2含量, Y2O3-CZ, ZrB2 1.1. AG材质设计及改善 抗氧化性不利 良好的耐侵蚀性 良好的耐剥落性 化学/高温稳定性不利 C 50% Al2O3+etc. 100% SiO2 50% AGL424 AG409 AG160 AG351 AGL421 AG810 AG276 AGL15 AGS4 无预热使用 通常预热使用 特别预热注意使用 良好的耐剥落性 良好的耐侵蚀性 (含有石墨 30%) 0 1 2 3 4 5 0 20 40 60 熔融石英含量（%） 侵蚀速率(mm/hr) Mn 0% Mn 2% (含有SiO2 30%) 0 1 2 3 4 0 10 20 30 40 石墨含量(%) 侵蚀速率(mm/hr) Mn 0% Mn 2% 1.2. ZG材质设计及改善 改善ZrO2原料 热处理后稳定度减少 晶界处稳定剂(CaO)析出(晶粒破坏) →组织劣化 抗侵蚀性降低 石墨 / ZrO2量 平衡 石墨量减少 →高热膨胀, 低热传导 ZrO2量增加 →高耐侵蚀性 60 70 80 90 100 110 热处理前 1300℃/6hr 1500℃/6hr 稳定度(指数) 以前 改善 5 6 7 8 9 10 0 5 10 15 20 25 石墨量(%) 抗折强度/弹性模量(E-04) 0 20 40 60 80 100 120 40 50 60 70 80 90 ZrO2含量(%) 热膨胀系数 熔损指数（P-M分钟） 热膨胀系数 熔损指数 2. 长水口 主体部分 耐中包覆盖剂侵蚀材质 金属套管 钢包长水口是连接钢包和中间包钢水的通道, 用来防止钢水与空气接触氧化 稳定性设计 空气隔离效果 吹入Ar气:水口上部采取多种形式的吹Ar方式 浸渍开孔型设计:为了防止钢包交换时与空气接触 发生氧化,采用下扩型水口 为防止浇铸初期的热冲击设计出最适合的材质组成 利用有限元法进行外型设计及热应力分析 提高使用稳定性的事例研究及经验积累 为提高钢品质持续的改善,开发 2.1.防止空气吸入型长水口 必要特性 钢包下水口和长水口的结合部位 因钢水高速下流产生负压力 →外部空气的流入致使钢水二次氧化 采用符合使用条件的最佳形状及吹Ar结构 多种密封垫的应用业绩 垫片密封式 弥散式透气 金属狭缝式透气 结构 密封方式 - 不吹Ar(或用额外的工具) - 夹持器支撑力高 - 利用多孔质耐火材料吹入Ar气 - 通过金属铁套和水口间狭缝吹入Ar气 最新动向 提高长水口夹持器支撑力 (Max 1400Kgf) 结合部 采用垫片密封 / 垫片密封形状 接缝部接触面采用多种材质及形状的密封垫 【钟型】 【 普通型 】 【锥型】 钢包交换时,中间包内在钢水浸渍状态下钢包开浇: 空气接触最小化 - 高级钢生产及提高钢品质 设计时要考虑必要的使用稳定性:因长水口的单重增加要考虑夹持器的支撑力 钢水容量 Vs 引流沙浮力 B 钢水荷重 F 引流沙容量 Vf 水口重量 W 浸渍深度 D 界面面积 A 局部应力 ?max= (?n??)(??W?a/Z) ?n:平均应力 ?:形状系数 W:截面系数 浸渍开孔稳定系数 S=F-B F