《第四章工业生产加工技术.pptVIP

第四节 钢的热处理 一、概述 1 、定义:将金属或者合金在固态范围内，通过加热、保温、冷却的有机配合，改变其内部组织而得到所需要的性能的一种工艺过程。 2 、热处理工艺分类 热处理基本工艺方法 3 、热处理的目的 热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。 预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。 最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。 通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省能源，而且能够提高机械产品质量。 *二、钢的退火 1、 概念： 将钢件加热到适当温度 ，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2、 目的： （ 1）降低硬度，提高塑性; （ 2）细化晶粒，消除组织缺陷 ; （ 3）消除内应力 ; （ 4）为淬火作好 组织准备 。 3、类型： （1） 完全退火： 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。 （2） 球化退火 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。　 目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。 适用范围：主要用于刃具、量具、模具等。 （3）均匀化退火（扩散退火） 目的：使成分均匀化。 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。 （４） 去应力退火 为去除由于塑性变形加工 ,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。 适用范围：消除铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定加工件的尺寸，减少变形，防止开裂。 *三、钢的正火 1、概念： 将钢件加热到一定温度，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。 2、 目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。 3、应用范围： （1）改善钢的切削加工性能。 （2）消除热加工缺陷。 （3）消除网状碳化物，便于球化退火。（4）提高普通结构零件的机械性能。 4 特点 a. 冷却速度快于退火，所获得的组织更细； b. 强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低； c.可以消除网状渗碳体； d.生产率高、能源消耗少。 *四、钢的淬火 1、定义：是将工件加热到临界温度以上30－50度，保温一定时间，然后在水或盐水或油中急速冷却。 。 目的：提高钢的硬度和强度。但急速冷却引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须回火，以得到较高的强度、硬度和韧性。 1-单液淬火2-双液淬火3-分级淬火4-等温淬火 淬火冷却方式示意图 2、淬火介质 常用的有三种： 水： 650~400℃范围内冷却速度较小，不超过200℃/s ，此外，水温对水的冷却特性影响很大，因此淬火时水温不应超过 30℃，加强水循环和工件的搅动可以加速工件在高温区的冷却速度。 水虽不是理想淬火介质，但却适用于尺寸不大、形状简单的碳钢工件淬火。 油：不适用于碳钢，300~200℃范围内冷很慢，有利于淬火工件的组织应力，减少工件变形和开裂倾向。 与水相反，提高油温可以降低粘度，增加流动性，但是油温过高，易着火，一般应控制在 60～80℃。适用于比较稳定的合金钢。 有机水溶液作为淬火介质：美国应用浓度为 15％聚乙烯醇、0.4％抗粘附剂、0.1％防泡剂的淬火介质，以及国内使用比较广泛的新型淬火介质有过饱和硝盐水溶液等。它们的共同特点是冷却能力介于水、油之间，接近于理想淬火介质。常用于处理形状复杂、尺寸较小和变形要求严格的工件。 3、淬火方法 （1） 单介质淬火 优点：操作简单、易实现机械化、应用广泛。 缺点：水中淬火变形与开裂倾向大；油中淬火冷却速度小，淬透直径小，大件无法淬透。 （2） 双介质淬火 优点：减少热应力与相变应力，从而减少变形、防止开裂。 缺点：工艺不易掌握，要求操作熟练。 适用于中等形状复杂的高碳钢和尺寸较大的合金钢工件。 （3）局部淬火 为了避免工件其它部分产生变形或开裂，即可用局部淬火 。 4、钢的淬火缺陷及其防止 （1） 淬火工件的过热和过烧 工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成的缺陷称为过热。 淬火加热温度太高，使局部熔化或者发生氧化的现象称为过烧。 过烧是严重的加热缺陷，工件一旦过烧无法补救，只能报废。过烧的原因主要是设备失灵或操作不当造成的。高速钢淬火温度高容易过烧，火焰炉加热局部温度过高也容易造成过烧。 （2）淬火加热时的氧化和脱碳