大气污染控制工程论文综述(电除尘器方面)..docxVIP

电除尘器的运行因素分析及提效途径史志斌2014级环境科学 摘要：随着社会的发展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高，而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。因此,烟气的清除对环境保护有着重要的意义。而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器安全、可靠、高效运行提供借鉴和参考。关键词：电除尘器 运行因素 提效途径电除尘器存在问题及改进措施1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响 1.1 存在问题 一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。这二个问题归根到底都会引起阴、阳极积灰严重, 直观表现为: 运行电压低、电流小、闪络频繁。这是目前除尘器故障频率较高, 影响除尘器良好运行的主要问题。振打清灰效果对除尘效率影响极大, 振打清灰的作用在于使电场阴极和阳极始终处于清洁状态,保持电除尘器的再捕集能力, 它是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运行的关键因素。目前, 电除尘器均采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下, 振打制度(周期、时间、方式) 是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。1.2 原因分析 振打周期过长、极板积灰过厚, 将降低带电粉尘在极板上的导电性能, 降低除尘效率; 振打周期过短, 粉尘会分散成碎粉落下, 引起较大的二次扬尘, 即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器, 尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。导致二次扬尘的因素有许多, 如粉尘的比电阻过高, 产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高, 而产生的紊流和涡流。因此, 要求电场的烟气流速不超过1. 5 m / s, 且尽可能使烟气流分布均匀, 而振打清灰过频, 是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。其他原因包括：振装置发生故障, 未及时发现和修复, 引起极板、极线积灰严重, 超标排放。振打不良, 清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够、或振打加速度衰减严重, 影响除尘效果。日常运行操作环节问题, 引起极板极线积灰不易振打清除1.3 改进措施1.3.1更新所有阴、阳极振打装置。振打锤优化改进, 增加锤重, 使改造后的振打力度为阳极大于200g, 阴极大于150g。1.3.2更新阴、阳极振打砧。优化承击砧的结构形式, 使振打力能更直接作用于振打杆上, 解决砧易脱落的问题, 同时改变原来的阳极振打砧与振打杆的螺栓联接方式, 在铆接后振打砧与振打杆要直接焊死, 避免联接螺栓松动, 影响振打力的传递。1.3.3对阳极板下部撕裂处进行修补与加固, 以保证振打力由振打杆向极板方向的良好传递。1.3.4对除尘工提高操作水平, 解决因操作不当引起影响清灰效果的问题, 如: 除尘器停运时, 保持振打装置运行一段时间再停, 检修时等电场冷却后再打开人孔。2． 气流分布不均对电除尘器的影响2.1 存在问题进口气流分布板大面积脱落, 造成气流分布不均匀, 降低了除尘效率, 而且脱落的气流分布板常常会引起电场其他故障, 影响电场安全运行, 如脱落的分布板引起电场阴阳极短路搭桥、高速气流的冲刷引起极丝断线等故障。2.2 原因分析进入电场的气流分布是否均匀, 直接影响除尘效率。除尘效率随着气流速度的增加而降低, 且为指数下降, 低流速区除尘效率增高, 但效率下降所增加的排放量将大于效率提高所减少的排放量, 因而使总效率降低。2.3 改进措施更新气流分布板, 考虑耐磨和烧结机尾烟气的防腐, 材质选用16Mn。3． 烟气性质对电除尘器效率的影响3.1 存在问题烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度, 它分别对电除尘的效率产生影响。3.2 原因分析由于电厂采购的煤种变化大, 燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化, 造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差, 超出除尘器设计收集粉尘能力。加之简易脱硫系统投运将使烟气温度降低, 湿度增大。烟气温度除对电除尘结构有影响外, 主要对粉尘比电阻和除尘效率有影响, 粉尘比电阻随温度升高而增加, 降低烟气温度, 可以降低粉尘比电阻, 提高击穿电压和除尘效率。另外, 虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻, 除尘效率会升高, 但时间稍长, 尤其长时间