2016年汽车维修工技能比赛技术文件2.doc.docVIP

2016年汽车维修工技能比赛技术文件2.doc.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
2016年汽车维修工技能比赛技术文件2.doc

附件4 2016年汽车维修工技能比赛技术文件 一、竞赛工种 汽车维修工技能大赛。 二、竞赛地点 成都汽车职业技术学校 三、竞赛形式内容 本次竞赛采用理论加实际操作形式: (一)理论知识比赛(100分),时间:90分钟,理论知识成绩占总成绩30%。参考资料:人民交通出版社2004.10.1出版《高级汽车维修工培训教材》,著译:林为群。 (二)实操比赛(含两个项目) 1、汽车故障诊断(雪佛兰科鲁兹1.6L自动档)100分; 2、发动机拆装与检测(捷达发动机)100分; 操作技能成绩占总成绩70%; 理论(30%)和实操(70%)之和为选手总成绩。 (三)实操比赛技术要求 1.汽车故障诊断时间:40分钟。 (1)作业要求 1)按照规范流程(包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认、填写记录等)诊断故障。 2)双怠速尾气检测尾气检测。 故障范围:发动机及其控制系统。 (2)考核要点 按照维修手册的规范及国标GB18285-2005的有关标准,在规定时间内完成作业的流程,发现并找到故障点,按照裁判现场要求排除故障,完整准确填写《汽车故障诊断作业表》。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用尾气分析仪等仪器设备和工量具、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置,认真记录作业过程,安全文明作业。 (3)故障诊断分值比例 项目 分值比例 评分标准 工艺作业流程 55% 熟练地查阅维修资料,根据手册提供的诊断策略进行维修;工艺步骤合理,方法正确; 设备、工具操作 20% 正确使用仪器设备和工量具; 维修工单和记录表填写 15% 按要求填写,记录值准确,维修方案合理; 安全和5S规范 10% 符合安全操作规程;场地整洁,物品摆放有序。 (4)故障诊断设备清单 序号 工具名称 型号规格 数量 1 扭力扳手 5N·m~25N·m 按工位准备 2 世达150件组合工具 09510 (150件组套,内含T40/E10/E20等) 按工位准备 3 数字万用表 MMD540H 按工位准备 4 手电筒 LED 按工位准备 5 世达起子套装(十字和一字各3把) 09309 按工位准备 6 鲤鱼钳 按工位准备 7 钢丝钳 按工位准备 8 尖嘴钳 按工位准备 9 开口、梅花扳手 8mm~22mm(09022) 按工位准备 10 试电笔   按工位准备 11 测试用电路连接线、背插探针 BOSCH金德208测试线套装 按工位准备 12 试 灯 二极管试灯 按工位准备 13 内饰件撬板 按工位准备 序号 配件辅料名称 型号规格 按工位准备 1 翼子板罩布、前罩布 按工位准备 2 座垫套布、方向盘套、脚垫 一次性的 按工位准备 3 车轮挡块 按工位准备 序号 设备名称 型号规格 数量 1 综合诊断分析仪 车博士 KT600 元征 按工位准备 2 工具车 按工位准备 3 尾气分析仪 南华 按工位准备 4 电流钳 KT600选配件 按工位准备 2、发动机拆装与检测(40分钟) (1)在规定的时间内,对捷达发动机曲柄连杆机构的拆解、清洁丶检查(外观检查、尺寸测量)和组装;按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析,作出零件更换或维修的判断。 曲轴和曲轴主轴承的拆卸、清洁丶检查、测量、组装; 测量检查曲轴轴向间隙; 测量检查曲轴不圆度; 测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规); 5)填写《发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装维修记录表》,计算和确定维修方案。发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装 (2)考核要点 按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装,按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断。重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件检查、作业规范及安全,并正确填写《发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装维修记录表》,计算和确定维修方案。 (3)发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解分值比例 项目 分值比例 评分标准 工艺作业流程 25% 熟练地查阅维修资料,工艺步骤合理,方法正确; 设备、工具操作 20% 正确使用工量具; 零部件检查 30% 熟练地查阅维修资料、并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断; 维修工单和记录表填写 15% 按要求填写,记录值准确,维修方案合理; 安全和5S规范 10% 符合安全操作规程;场地整洁,物品摆放有序。 (4) 设备及工量具 序号 工具名称 型号规格 数量 1 扭力扳手 96311 20 N·m~100N·m 按工位准备 2 扭力扳手 96312 40 N·m~200N·m 按工位准备

文档评论(0)

maritime5 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档