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案例四 螺纹轴加工案例 1、零件图分析 图4-1 工件零件图 此图主要包含了外圆、外槽、圆半球、圆锥、螺纹等形状。尺寸精度要求有：外圆的尺寸为φ58-0.03，外槽直径φ24-0.03，及长度120±0.05。图中无位置精度要求。表面粗糙度要求为1.6。 2、 毛坯、机床、刀具、工具、量具、夹具的选择 2.1毛坯 根据零件最大尺寸可选择φ60塑料棒。 2.2机床 西门子CAK4085Ci 数控车床。 2.3刀具 加工外圆选用93°外圆刀，切槽切断选用b=4的切槽切断刀,60°螺纹尖刀。 2.4工具 卡盘扳手、套筒、压刀扳手、垫刀片。 2.5量具 游标卡尺0～250mm、外径千分尺0～25mm,50～75mm。 2.6夹具 三爪卡盘。 表4-1刀具列表 序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注 1 T1 外圆刀 0.2 1 外圆 2 T2 切槽刀 0.2 1 外槽、切断 3 T3 螺纹刀 0.2 1 螺纹 3、零件加工工艺分析 根据零件图尺寸精度和表面粗糙度要求，该零件采用车削加工的方法完成加工。一次装夹，加工步骤为粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→加工螺纹→切断。 表4-2 数控加工工序卡 工厂名称 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料 牌号 塑料棒 毛坯 种类 毛坯外 形尺寸 Φ30 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序名称 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 1 车 数控车床 CAK4085 WC1.MPF 1 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 备注 1 安装零件，夹持15mm 2 车端面 T1 93°车刀 500 0.3 1 3 粗车外轮廓 T1 93°车刀 游标卡尺，外径千分尺 800 0.3 2 4 精车外轮廓 T1 93°车刀 游标卡尺，外径千分尺 1000 0.1 0.3 5 切槽 T2 切槽刀 游标卡尺，外径千分尺 500 0.05 4 6 切螺纹 T3 60°尖刀 游标卡尺 600 2 7 切断 T2 切槽刀 500 0.05 4 编制 审核 共1页 第1页 4、程序的编制 表4-3加工程序表 数控车床 程序卡 零件毛坯 塑料棒 编写日期 2012.6 零件名称 椭圆螺纹轴、内孔配合 图号 1.1、1.2 材料 45# 车床型号 CAK4085Ci 夹具名称 三爪卡盘 实训车间 数控中心 程序号 LWZ1.MPF 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 程序段号 程序 说明 N10 主程序：LWZ1.MPF N20 T1D1 换1号刀，导入该刀刀补 N30 M03S600 主轴正转，转速为600r/min N40 G00X62Z5 快速进刀定位至（62,5） N50 CYCLE95(LWZ2,2，0，0，0.3,0.1，0.3，0.2，0.1，9，0，2) 外径车削循环 N60 G00X150Z150 快速退刀至X150Z150 N70 T2D1 换2号刀，导入该刀刀补 N80 M03S500 主轴正转，转速为500r/min N90 G00X32Z5 快速进刀定位至（32,5） N100 Z-76; 快速定位 N110 G01X36.5F0.05 切槽 N120 X45F0.3 退刀 N130 Z-80 定位 N140 G01X36F0.05 切槽 N150 Z-76; 退刀 N160 X46 退刀 N170 G00X150Z150； 快速退刀至150Z150 N180 T3D1 换螺纹刀 N190 M03S500 车床正转 N200 G00X42Z-40 螺纹加工定位 N210 CYCLE97() 螺纹加工 N220 G00X150Z150 退刀 N230 M05 主轴停止 N240 M30 程序结束 子程序：WW.SPF N10 G00X0; 快速进刀 N20 G01Z0; 直线插补到切削点 N30 G03X20Z-10CR=10; 圆弧插补 N40 G01X24Z-10; 直线切削 N50 X36Z-50; 直线切削 N60 X40Z-52 直线切削 N70 Z-75 直线切削 N80 G03X60Z-100CR=30 圆弧插补 N90 Z-120； 切外圆 N100 X60 退刀 N160 RET 子程序结束返回主程序 5、操作加工注意事项 （1）．机床开机前，应先检查数控机床各部分结构是否完好；液压系统液压油是否正常；手动变速的数控车床其变速手