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小心你的“专业咨询顾问”----精益生产浅论 ----------摘自Chinaie.info，与各位改善的朋友共勉。 非常感谢写这个帖子的朋友! 今天收到一个做精益生产咨询的专业公司发来的一个培训课程。该公司很多人具有日资背景。但他们一定理解精益生产的精髓吗？各位朋友，要小心你们公司聘请的 顾问！！！  他们的课程如下： 课程名称：精益生产（JIT）方式 一、认识浪费1、精益生产方式诞生的背景2、传统生产方式问题点3、认识工厂的烧钱现象——浪费4、制造、管理、搬送等各种浪费的认识案例讨论二、精益生产与制造管理要点1、制造工程的三大要点2、追求生产平衡（1）不平衡导致固定资产投入的损失（2）节拍与编排的要求是水平向一边看齐（3）平衡改善着眼点是什么（4）人的效率提升A、动作的经济性B、标准时间分析简介C、效率改善以“人”为本的实践D、案例分享3、追求生产的同期化（同步化）（1）个别效率与整体效率（2）同期化思维（3）拉动式看板案例分享4、追求一个流（1）一个流为效益最大化（2）一个流管理的依据——物流平衡（3）讨论：如何控制生产运作系统5、要实现制造过程三大要点需要什么变革（1）布局方式与一个流（2）瓶颈的管理——设备效率的提高（3）“多能工”的培养6、设备的效率与改善突破点（1）设备的十大浪费现象（2）设备效率是如何评估的（3）生产能力评估与效率日常管理（4）设备效率改善的2个突破点（5）快速换线案例分享7、人的效率提升（1）动作的经济性（2）标准时间分析简介（3）效率改善以“人”为本的实践（4）案例分享8、品质追求从百分比走向PPM（1）讨论：我们常出现的品质问题（2）如何让新产品品质早期稳定——品质预测与垂直导入简介（3）案例分享（4）防止无意识化错误——意识化案例分享三、精益生产如何落实企业的时务1、股东们关心什么财务结构2、工厂如何将财务指标转化为生产管理指标3、案例 讨论：为提高产销率，如何明确住生产计划制订的规则4、为评价库存量，用什么指标产生四、精益生产的物料管理与采购管理1、某企业案例讨论2、物料管理的主要点3、库存订货点理论——自动补充机制4、讨论：如何降低物料库存5、简介　供应链管理（SCM）6、某知名企业JIT推进过程案例分享五、营造持续改善的创新氛围1、管理人员到现场去、一线去2、激励大于罚款3、大课题推进制度4、日常业务的标准化5、重视“人”，尤其是第一线的员工  以上是培训的内容。 悲哀啊悲哀，居然把JIT理解成这样了，我想这是对TPS最大的羞辱。那些所谓号称精益生产的专家，也就理解这一点点。如果大野耐一还 活着的话，一定会觉得非常好笑：难怪那么多人想学我还学不会，原来是那些所谓的专家也不过是一个瞎盲。 JIT是大野耐一在还没见到过美国超市时，而按照别人说的美国超市样子，所设想的一种模式。  下面我们来看看大野耐一的一段原话：  “‘福特生产方式’的理论，基本上并没有错误。亨利福特一世于二十世纪初期，在历经一连串的试行错误之后，才发展出‘计划性大量生产’的方式。而依据这种 理念所生产的‘T型福特’，毫无疑问是量产车的标杆，使汽车制造在产业界中拥有一席之地，更是二十世纪大规模近代工业的滥觞。  关于此一观点仍有下述，仅就‘福特生产方式’的‘大量生产、大量销售、之兴盛于美国社会，且伴随着莫大的浪费而言，绝不是福特一世犯了什么错误，‘福特生 产方式’本身事实上没有可议之处。而是在其后的社会环境变化，市场需求变化之中，福特一世的后继者无能对‘福特生产方式’适时地加以稍微调整罢了。设若福特一世至今仍然在世，我认为他肯定也会发展、实践一套类似‘丰田生产方式’的想法。  提高学习美式‘超级市场’的契机，是在战后像洪流般从美国倾注入日本的信息之中，得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象 令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级市场，而很自然地就会去想象它的运作机制，逐渐地领悟到，它不就和我们所拼命探讨的‘及时化’，是异曲 同工的一回事吗？原来，‘超级市场’和‘及时化’是有着相同逻辑理念的。  所谓‘超级市场’，对消费者、也就是买方而言，在他‘需要的物品，需要的数量，于需要的时候’，所可以上门采购的商店。顾客在入口处拿了购物篮入场，将今 天及明天要用的商品，或是一星期所需的东西，以自助方式取货放进购物篮内，有时难免也会因一时的欲望而超买，但基本上是可以适量地购入满足当时生