[MIS典型应用王雪芬.pptVIP

确定了引起资源在某个时段上超负荷的MPS物料之后，就可以根据负荷比率调整和平衡主要的问题物料的MPS计划。调整和平衡方法主要有两种： 改变负荷 §2.3.2 主生产计划（MPS） 粗能力平衡（Rough-cut Capacity Planning） 重新制订计划 延长交货期 取消客户订单 减少订货数量 改变能力 更改加工路线 加班加点 组织外协 增加人员和机器设备 《管理信息系统》 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §2.3.3 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning） 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的支持计划和时间进度计划。 MRP解决的是相关需求，其中各个量（例如毛需求、计划接受、预计可用库存等等）的计算方法以及各个量与MPS的计算类似。 《管理信息系统》 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 《管理信息系统》 MRP 物料： X 提前期＝1 批量＝1 现有量＝0 时段 计划产出量 计划投入量 0 1 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12 5 物料： A 提前期＝1 批量＝1 现有量＝0 时段 计划产出量 计划投入量 0 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 5 12 5 物料： C 提前期＝1 批量＝1 现有量＝0 时段 计划接受量 计划产出量 计划投入量 0 1 20 2 20 3 20 4 20 5 20 6 20 7 20 8 20 9 20 10 10 11 10 12 10 物料： O 提前期＝2 批量＝40 现有量＝10 时段 毛需求量 计划接受量 期末库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 10 1 40 50 2 20 30 3 30 4 20 10 40 5 10 6 20 30 10 40 7 30 8 20 10 9 10 10 10 0 40 11 0 12 10 30 10 40 X A 1 C 2 O 1 MPS 加工计划 采购计划 物料需求计划的展开运算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §2.3.3 物料需求计划（MRP） 物料需求计划——“低层码”在MRP展开运算中的作用 《管理信息系统》 当一个物料在多个MPS产品的结构中所处的层次不同或即使是在同一产品结构中仍然却存在于不同层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（Low-Level Code，简称LLC）。 物料D的低层码为2 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §2.3.3 物料需求计划（MRP） 物料需求计划——“低层码”在MRP展开运算中的作用 《管理信息系统》 展开MPS进行物料需求（MRP）计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，逐层推导 如果物料的低层码数字大于正在运算的产品层次时： 通过低层码可使得库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免晚需求的物品提前下达计划 如果物料的低层码数字等于正在运算的产品层次时： 汇总该物料的所有需求 进行该物料的库存分配 进行MRP计算 暂存该物料本层次的毛需求 不