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钢管焊接、安装监理实施细则 工程概况： 本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设的雨水排江管和取水管，排江管为D2000钢管，壁厚16mm，共4条，每条长115M；取水管为1条D1000钢管，壁厚10mm，堤内长115M，堤外长70M，采用真空吸水，伸入钱塘江部分采用钢管砼灌注桩及钢结构栈桥支架。堤内钢管全部采用钢筋砼方包。 经设计明确，本工程钢管焊缝等级要求达到III级焊缝质量要求，并对焊缝进行X射线内部无损探伤检验。检验频率为D2000钢管2% ，D1000钢管3% ，钢管砼桩1% 。 监理依据 1、本工程建设监理合同 2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议 3、本工程施工图纸及说明、地质资料等技术文件 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95） 7、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 8、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90） 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、其它现行的施工规范、验收标准 监理质量控制要点： （一）、事前控制 施工方案、组织设计审核 1） 包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。 2） 施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。 施工机械设备及材料 1） 所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整， 机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。 2） 如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。 3） 焊剂、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符合有关规定，焊条应保持干燥；现场应设置烘干设备。 4） 所有运至工地的材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。以上文件应报监理工程师审查。无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。当监理工程师认为有必要时，也可对厂商提供的材料样品进行试验，以决定是否可向该厂商订货。 5）验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。 人员要求 焊工必须持有劳动人事部门发给的焊工考试合格证书，且在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目符合。 （二）、事中控制 1、焊接前检查 焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。 1） 对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书，不合格者不得使用。 2） 施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。 3） 遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-5 0C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。 4） 钢管进场后 要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小的管节组对对接。 5） 在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。 2、焊接中间检查 1） 定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80~100mm左右，间距为100~400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。 2） 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 3） 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 4） 对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 0左右处；且纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。 5） 环向焊缝距支架净距不应小于100mm 6）