QD-7.5-03焊接工艺作业指导书介绍.doc

日期 更改申请单号 更换页次 更改状态 编制 审批 2014.9.15 / / 初始 李志旺 庞运良 编制： 审批： 1.目的 使产品的焊接质量得到有效控制，保证产品质量达到设计要求。 2.范围 本作业指导书，适用于手工电弧焊接作业。 3.职责 3.1生产部负责指导书正确有效地运行，并负责本指导书的调整与修订。 3.2操作者按作业指导书执行。 3.3质量部对作业过程进行监督。 4.内容及要求： 一、手工电弧焊接操作工艺规范 1.操作步骤 1.1操作人员必须熟知并严格遵守该机型的安全预防和安全标识所述内容。 1.2施工前，戴好安全手套，穿劳动保护鞋，戴护面罩选用合适的防护镜片，穿全套防护服。 1.3检查确定带焊钳的电缆线插头旋紧在焊机前面板下放红色插座（正极）内。 1.4检查确定带地线夹的电缆线插头旋紧在焊机前面板下放黑色插座（负极）内。 1.5检查确定焊机接地线良好接地。 1.6按上述步骤检查确定无误后，将后面板上的空气开关合上，焊机即启动，这时电压表显示电压为空载电压值，电流表显示电流为负值，表示预置电流值，可根据施工需要在-15～-400A之间调至适合值。 1.7操作者可根据母材金属及焊条情况选择直流正接法。一般碱性焊条推荐采用反接法（即焊条正接），酸性焊条不做特殊规定。可根据施工需要推力调节可在25～200A之间调至适合值。 1.8有线遥控器的操作：将遥控器的插头插入前面板控器插座中，调节电流旋钮或推力旋钮，即可进行焊接电流或推力电流设定。 1.9无专线遥控器的操作：将遥控器的两根引线分别与焊把线和地线连接。按选择键可进行焊接电流或推力电流的设定。 1.10出现故障是请专业人员或专业电工进行修理，请勿擅自打开机壳。 2.工艺参数见下表 材料Q235 工艺装备及工作要求 1.量具:0-50mm钢板尺，0-200游标卡尺2.查看电压、电流是否符合要求3.用目测方法查看焊缝质量 工序名称 设备名称 设备能力 焊接 直流焊机 2000小时 钢板厚度(mm) 坡口形式 监控特性 工艺要求 监控手段 监控频次 1.5～2.0 Ⅱ型 焊接电流（A） 60～100 电流表 每天电流、电压参数监控一次并填写《焊接过程电压、电流监控记录》 焊接电压（V） 22.4～24 电压表 焊条直径（mm） 2.0、3.2 — 2.0～3.0 Ⅱ型 焊接电流（A） 80～120 电流表 焊接电压（V） 23.2～24.8 电压表 焊条直径（mm） 3.2、4.0 —　 3.0～5.0 Ⅱ型 焊接电流（A） 108～148 电流表 焊接电压（V） 24.32～24.92 电压表 焊条直径（mm） 3.2、4.0 —　 3.注意事项 3.1当焊机长时间大负荷运行，焊机会逐渐升温，焊机主电路突然被切断，无电压输出，报警指示灯约4秒闪亮一次。若出现此现象，不要盲目关机，待一段时间，当功率器件温度降下来后，焊机将恢复正常工作。 3.2当电网电压低于310V或缺相时，报警指示灯约2秒闪亮一次，主电路突然被切断，若出现此 现象，不要关机，待电网电压恢复正常后，焊机将正常工作。 3.3当主电路出现过电流时，焊机主电路被切断并锁定，报警指示灯常亮。若出现此现象，要关掉焊机，稍后开机，若反复出现电流时，必须请专业维修人员，待故障排除后再使用焊机。 4.手工电弧焊焊接缺陷见下表 序号 缺陷名称 缺陷尺寸及允许偏差 1 咬肉 咬肉的长度不超过焊缝长度的15﹪，其深度不超过： δ≤10㎜，△δ=0.5㎜ δ＞10㎜，△δ=1㎜ δ＞40㎜，△δ=1.5㎜ 2 烧穿 不允许 3 裂纹 不允许 4 焊缝间断 不允许 5 露出弧坑状的缺陷 不允许 6 鳞状波纹高低不一或太高，波纹形成不均匀 不允许 7 焊缝高度不正确(凸出太高或高度不够) 对接焊缝：△h=±1㎜ 角焊缝：当K＜6㎜时，△h=0.5㎜ 当K=6~12㎜时，△h=1.0㎜ 当K＞12㎜时，△h=1.5㎜ 超过焊缝高度偏差的局部偏差，不应大于焊缝总长的10﹪。偏差长度在15㎜以下，应计算为局部偏差。