6S之整理、整顿全解.pptVIP

生产线 : 发现人 : 发现日期 : 不正常情况描述 : 解决人 : 解决方法 : 设备名称 : 5STPM 不良点标签 Tag 安全 质量 污染源 困难部位 其它 生产线 : 发现人 : 发现日期 : 不正常情况描述 : 解决人 : 解决方法 : 设备名称 : 不良点标签 Tag 安全 质量 污染源 困难部位 其它 不良点标签 5STPM 看得见的管理 一目了然的管理 视觉管理 将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以 立刻获得的形式 以陌生人的眼光看待，达到“一目了然”的效果 提高工作效率，又营造出良好的工作条件 视觉管理-目视化管理 （VCS) 常见的视觉管理的应用举例 绿灯行，红灯停 在通道拐弯处设置反射镜 用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作 包装箱外部表面上的箭头 办公室的铭牌 道路/高速公路指示牌 禁止烟火标记 视觉管理 5S现场管理基本原理 目视管理(VCS) 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种 管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 目视管理有3个要点： ? 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 ? 能迅速判断，精度高。 ? 判断结果不会因人而异。 视觉显示 传递指示信息， 不需要加以控制 视觉控制 传递的信息是标准和规范 视觉警示 用标识或实物(报警器)确保标准和规范被执行 含义 举例 XXX设备 视觉管理方式 视觉管理 安全标志 生产安全绿十字标记 1 3 2 4 6 5 10 12 11 7 9 8 13 17 19 18 14 16 15 20 24 26 25 21 23 22 2270 29 30 28 31 无事故工作日 工时损失工作日 伤害事故工作日 A1 B1 C1 D1 E1 A2 B2 C2 D2 E2 A3 B3 C3 D3 E3 A B 3 2 1 D C E 东 南 地址系统 * 5S案例展示1 * 5S案例展示1 * 5S案例展示2 进水 进水 出水 出水 * 5S案例展示3 常开 至2F 常开 至3F 常闭 至5F 常开 至4F 开 闭 ？ * 5S案例展示4 ◎形迹定位管理自己制作 ◎挂牌管理 ◎定量管理 项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 现场诊断 通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员素质的目的。 6s管理 在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与