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XN型旋风收尘器设计 粉体（1）班 1概述 收尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做收尘器 或收尘设备。收尘器的性能用可处理的气体量、气体通过收尘器时的阻力损失和收尘效率来表达。同时，收尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。收尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干收尘器的具体含义，摘抄部分如下： 　 工业中目前常用的收尘设备按工作方式的不同可分为: （1）重力收尘设备: 靠重力作用使气流中的粉尘分离. 最小收尘粒径为50微米。 （2）离心力收尘设备：在旋转的气固两相流中利用固体颗粒的离心惯性力作用使之从气体中分离出来。 （3）惯性力收尘设备: 靠气流运动方向改变时的惯性力使粉尘分离.最小收尘粒径为5微米。 （4）过滤作用收尘设备:利用过滤方法使气流中的粉尘分离.最小收尘粒径为1微米。 （5）电收尘设备:靠电场作用使粉尘分离.最小收尘粒径为1微米以下。 旋风收尘器是指含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的收尘器。所以，旋风收尘器属离心收尘设备的一种，收尘粒径可达5微米。 旋风收尘器与其他收尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风收尘器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风收尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风收尘器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效收尘器合用。旋风收尘器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。 1.1旋风收尘器的分类及基本工作原理 1.1.1旋风收尘器的类型及特点 按旋风收尘器的结构及各部分尺寸的比例不同，可分为以下几种常用的类型：基本型、螺旋型、扩散型、旁路型和多管型。每种旋风收尘器都有两种出风方式：X型为水平出风；Y型为上部出风。根据气流在筒内旋转方向（从器顶俯视）的不同，可分为左旋型（N型）和右旋型（S型）两种。因此，各种收尘器均可分为XN型，XS型，YN型，YS型四种。 1.1.2旋风收尘器的工作原理 旋风收尘器是利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使粉尘颗粒与气体分离的一种干式收尘设备。含尘气体从进气管以较高的速度（一般为12~25m/s）沿外圆筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动。含尘气体在旋转过程中产生较大的离心力，由于颗粒的惯性比空气大得多，因此将大部分颗粒甩向筒壁颗粒离心沉降至筒壁后失去动能沿避免滑下与气体分开，经灰体排入驻灰箱内，积聚在驻灰箱的粉料经闸门自动卸出，当旋转气流的外旋流向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐靠近，气流到达锥体下端时便开始上升，形成一股自下而上的内旋气流并经中心排风管从顶部作为净化气体排出。 1.2 旋风收尘器的发展历程及趋势 旋风除尘器在工业上的利用已有一百多年的历史，在它出现的前半个世纪里，人们对其性能和机理并未进行深入地分析和研究，一直处于经验使用阶段。直到上世纪二十年代，旋风收尘器才进入广泛地科学试验和理论研究概括阶段。1953年特林丹以他测出的径向和轴向速度为依据，画出了旋风收尘器内的流线图，奠定了旋风收尘器的理论基础。从此，人们才开始对旋风收尘器进行系统的试验和理论分析。 从六十年代初，旋风收尘器又进入了一个新的发展阶段。人们在对旋风收尘器内部流场及浓度场进行大量测试的基础上，对旋风收尘器及分离捕集除尘过程有了更加全面的认识，这就为旋风收尘器捕集微细颗粒奠定了理论基础。1975年，东德的一些科研部门采用电算的方法，把无量纲的量编成计算机程序，以力求达到最佳的捕集效果。此后，各种能捕集微细粉尘的旋风收尘器相继问世。 随着旋风收尘器数学模型的不断完善和计算机仿真技术的引入，旋风收尘器的研究与设计将更为深入。目前，已把旋风收尘器的捕集分离能力推向超微细离子领域。 XN型旋风收尘器的设计 本次设计为XN旋风收尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的，同时期望在收尘效率上有所提高，设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 本次设计参考和引用了一些关于除尘器设计的论著、教材、手册等，由于学识、经验、和水平有限，设计中缺点乃至不当之处在所难免，殷切希望老师批评指正，提出宝贵意见。 2.1旋风收尘器的结构 当含尘气体由进气管进入旋风收尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。