桥上底座板施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 编制部门 工程部 编 号 LXSZ-GCB-003 主送部门 生产部、物资部、安质部、机物部、实验室、工班 日 期 2011-04-15 工程名称 桥面系 工程部位 防护墙、竖墙施工 内容： 1、《技术交底书》后附。 2、《底座板钢筋布置图》后附。 保证质量措施 严格按照施工图、技术交底书作业。 环 保 措 施 做好防尘、污水排放措施，并将工作场地清扫干净。 安 全 措 施 派专人负责现场施工安全。 编制： 复核： 签收： 技 术 交 底 书 底座板施工技术交底 1、底座板施工工艺流程 底座板施工工艺流程图 2、底座板设计概况 2.1、防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧防护墙高度775mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm考虑，高度取950mm设计，施工前应按照所采用轨顶高程进行高度调整，防护墙每2m设10mm断缝（断缝尺寸计算在2米范围内），。为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置550（375）×300mm过人槽口，防护墙下端设置150mm×200mm（宽×高）的泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水材料，并将电缆槽内保护层过渡到防护墙内侧。在防护墙泄水孔对应的内侧墙面位置预留260mm×210mm×20mm（宽×高×深）的凹槽以安装管蓖。为了防水层的铺设防护墙内侧底部设置30×30mm倒角。 2.2、竖墙兼有分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。两侧均设两个电缆槽，一般宽度为350、500mm。桥面设置的接触网支柱基础、下锚拉线基础或桥上防灾设施基础需占用电缆槽时，为保证电缆槽内电缆的通过应注意在接触网支柱、下锚拉线等基础处的竖墙上预留孔洞，以使通信电缆通过竖墙预留孔后在信号槽内绕行。竖墙按2m一段设置，在有接触网支柱等基础时，竖墙长度可适当调整，为保证电缆槽内排水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm×200mm（长×高）的过水孔。竖墙施工时应注意各竖墙的顶面高度一致，并在竖墙顶面铺设30mm厚的水泥砂浆垫层，以保证电缆槽盖板受力均匀。 2.3、根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。 2.4、防水层应在防护墙、电缆槽竖墙等桥面设施施工后进行铺设；防护墙、竖墙过水孔处应进行防水处理，在泄水管周围、防护墙、竖墙与桥面板的接缝处进行封边处理。 3、钢筋施工阶段 3.1、防撞墙、竖墙施工前应检查控制点是否良好，且必须将防撞墙及竖墙范围内梁体表面卫生清理干净。 3.2、在钢筋施工前必须检查防撞墙、竖墙的预埋钢筋平面位置是否在设计区域内，如有偏差应当及时调整，并做好现场记录。钢筋加工要按图纸施工，受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧带肋钢筋（HRB335）的末端应采用直角弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。接地钢筋焊接单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm，焊接完成后应及时清理焊渣。如钢筋长度不够时可采用焊接或搭接，焊接必须按照相关规范严格施工，搭接焊时单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。钢筋绑扎过程中搭接绑扎长度不小于35d，且不小于300mm，绑扎时尽量成“八”字型绑扎梅花形布置。 3.3 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑，钢筋弯钩采用标准弯钩，钢筋加工应满足以下要求： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10mm 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20mm 3 箍筋内净尺寸 ±3mm 3.4、半成品的存放 钢筋在加工场加工成半成品，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。 4、模板施工阶段 4.1、模板安装前应将模板打磨干净，并涂刷脱模剂，经现场技术员检查完毕后方可立模。 4.2、安装模板时要根据现场放样的样线进行，并且要及时测量模板的标高以及水平的顺直度，确保相邻两防护墙、竖墙间无明显错台，相邻两孔梁的防护墙、竖墙在同一直线上。安装时还应注意预留孔位置，预留孔采用预先做好的相应尺寸的工装在相应位置固定牢固做预埋件，拆模的同时进行拆除。 4.3、模板安装结束后应仔细检查钢筋与模板之间的保护层厚度，如果保护层较小，应采用同级