生产计划作业指导书生产计划作指导书.doc

生产计划作业指导书1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责]4.1 : 负责生产计划的制定及计划执行的监控.4.2 : 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 ?组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.4 : 负责整个过程品质保证.4.5 : 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7 : 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8 : 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容]5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单接收规定? 订单接收时间:上午:30-10:30? 下午:(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,)? 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:.② YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；.③ 交期日期不符合《产品生产周期表》..⑤ 特殊订单. ⑥ 订单有特殊要求必须先征询确认后方可下单，反之可予以拒收.C? 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2? 订单处理A? 对新接收的订单之处理需即时将新接收的订单打入《生产计划排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； 《生产计划排程表》每制定一份，经主管核准后； 《生产计划排程表》出现生产负荷超重的情况下，需及时反馈给部门主管，由部门主管会同作生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）； 同时，需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B? 对新接收的订单之处理 必须即时制定出订单之物料需求计划表，（备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；） 物料需求计划表需经过审核后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由作核准动作！ 每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C? 附录:物料申购原则:  物料需求交期依物料采购周期标准进行. 物料需求数量依物料采购最低量标准进行. 如在标准上要提前物料交期，需由部提出，并得到采购部协商处理，方可生效. 如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到部协商处理，方可生效. 物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，与一起决定. 5.1.3 订单评审规定A 订单评审规定时间统一为每天下午16：30～１7:00钟(周六为上午11点,周一下午14点),如遇无订单评审,须由主管在订单评审前十分钟电话通知各部；B 订单评审人员必须为各部门主管或负责人部：由一个人参加,不在时可由替代.：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来； 采购部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；部：必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席； 订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由主管统计汇报,再部处理；C 订单评审要求 订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职； 订单不属公司标准，需按以下去操作； 首先要求部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.负责将部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门. 采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.注明：部订单下达所有涉及到之要求，首先必须经过部作，方可连同订单一起参与订单评审；主管然后依到位时间作出交货日期评估； 订单签属交期明确，不允许出现无时间的限制D 订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回部.E