06第五章 井下运输0.docVIP

第五章 井下运输 第一节 煤炭运输方式及设备 一、煤炭运输方式 1、井下煤炭运输方式选择 本矿井生产能力大，井下生产集中，适宜采用连续运输方式输送煤炭。带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，其特点： ①具有输送距离长、运量大、连续输送的优点, 能充分发挥综采设备的效能，有利于持续、稳定地实现矿井的高产高效； ②运行可靠,易于实现自动化和集中化控制, 易于实现集中管理，简化生产环节，提高生产效率和保证安全； ③运输环节少，占用人员少，主辅运输互不干扰； ④能适应煤层巷道的起伏变化。 ⑤尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。目前国内大型现代化矿井的大巷煤炭运输上均采用带式输送机运输方式，实践证明是完全可靠的、可行的。 根据本矿的条件，大巷、顺槽煤炭运输均采用带式输送机运输方式。 2、煤炭运输系统根据矿井生产能力及开拓方式、采区布置等特点，矿井煤区。区、井下煤炭运输设备选型 北翼和东翼大巷带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足矿井生产规模的需要，结合井下工作面生产能力、大巷条件、煤仓的缓冲能力、煤流系统的前后能力协调、主运输设备的配套情况，经过方案比选计算，北翼和东翼大巷带式输送机的主要参数确定过程如下。 翼大巷带式输送机 ①设计依据： 带式输送机运量 Q=t/h 输送机大巷倾角 δ=0°～° 带式输送机长度 L=m（首采面移交时，后期m）（首采面移交时后期m） 煤的松散容重 ρ=900kg/m3 ②胶带输送机参数： 根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工水平，同时考虑到现场的管理水平等因素后，确定计算选用如下参数： 托辊运行阻力系数 f＝0.028传动滚筒摩擦系数 μ＝0.35 带式输送机带宽 B＝00mm， 带式输送机运行速度 V＝m/s 初选胶带强度 StN/mm 每米物料重量 qG＝kg/m 每米胶带重量 qB＝kg/m 上托辊为三托辊组，每米长转动部分重量：qRO=kg/m 下托辊为型托辊组，每米长转动部分重量：qRU=kg/m ③计算结果 主要阻力 FH＝N 附加阻力 FN＝N 主要特种阻力 Fs1＝N 附加特种阻力 Fs2＝N 倾斜阻力Fst＝N 传动滚筒所需圆周驱动力 Fu ＝FH+FN+Fs1+Fs2Fst Fu＝N 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行轴功率： PA＝Fu×V/1000＝kW ④带式输送机驱动电动机功率： PM＝PA/η1η2＝kW 式中：η1——驱动系统正功率运行时的传动效率（含电压降），取0.。 η2——功率不平衡系数，取0. 为与后期配合，后期长度m，运行轴功率PA＝kW，电机功率PM＝kW，功率配比2:1，选择三台电机（每台KW）。前期选择台 kW异步电动机，型号，N= kW ，n=r/min,V=660V。 ⑤张力计算： 带式输送机用头部滚筒传动。确定传动滚筒的围包角α＝0°。设Fu为传动滚筒圆周力，F1 、F2min 分别为传动滚筒处的输送带趋入点和奔离点的张力，Fumax为起动状态传动滚筒圆周力。其中 Fumax=FU×KA KA为启动系数 ，取值KA=1.，Fumax=N 传动滚筒上圆周力 Fu= FumaxF2min＝Fu/（eμα2－1）＝N F1＝Fu＋F2min＝N 输送带的安全系数：长度m、St：1250N/mm ) F1＝n=B×St/F1=7.867，故安全系数满足要求。 ⑥翼大巷带式输送机选型结果为： B=00mm，Q=t/h（考虑到生产因素和工作面的峰值煤量），V=m/s，δ=0°～°，首采区移交时铺设长度L=m，带强StN/mm（阻燃）。 驱动型式为头部滚筒驱动，配型（kW，V）电动机台；B3SH10-25一台；液力耦合器（）台，采用头部液压自动拉紧方式。采区接续到第年时，带式输送机铺设长度达到m，需在原已经施工的基础上增加套驱动装置，功率配比2：1型（kW，V）电动机台；B3SH10-25三台；液力耦合器（）台胶带，可满足使用要求 2、2-2中煤东翼大巷带式输送机 ①设计依据： 带式输送机运量 Q=t/h 输送机大巷倾角 δ=°～° 带式输送机长度 L=m（首采面移交时后期m）（首采面移交时后期m） 煤的松散容重 ρ=900kg/m3 ②胶带输送机参数： 根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工水平，同时考虑到现场的管理水平等因素后，确定计算选用如下参数： 托辊运行阻力系数