TPM-全员设备管理与维护-黄老师技巧.ppt

故障问题的层别 按再发对策层别，对同一故障的再发防止对策也是我们进行分类的一个方法。 按生产线，设备群进行层别，明确因为故障引起产量低，设备综合效率低下的生产线和设备群，然后给保全部门一个重点指向，便于推行自主保全活动。 厂长 按通过自主保全活动能否控制来层别，一种是可以通过自主保全活动可以防止的，另外一种是需要通过专业保全才能够防止的。对故障问题也可以这样进行相应的分类整理。 设备工程师 生产文员 设备文员 研究生 层别故障问题的方法一共有六种。 对故障类别层别，故障可以进行相应的分类，如破裂，破损，变型，磨损，腐蚀，泄漏，生锈等等，这些现象是改良保全（寿命延长，再发防止）的重点课题。 根据问题发生部位层别，对故障的发生部位进行分类整理，比如紧固部分，润滑部分，驱动部分，气压，油压，电器制动，传感等部位，这样就可以确定我们的重点课题。 按原因层别，根据故障原因进行分类整理。是基本要求不具备，还是使用条件不具备；是劣化复原不到位，还是设备设计上不具备，又或是能力不足。对这些进行分类，确定设备管理上的弱点，明确今后的重点课题。 生产主管 董事长 故障解析和问题处置 现象的明确化---亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细的记录。 临时对应---如果是零部件破损，就给予更换，这样设备就可以重新启动了。临时处置可以使生产快速恢复正常。 追查原因---把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要遗漏关键项目（广度），又要保证能够深入发掘（深度）真正的原因。原因复杂时，可以考虑采用PM分析技术。 对策---查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复，改善措施。不能拖延，否则容易忘记而造成其他影响。如果出于技术，资金，时间等方面的困难，一时难以完全落实，也要制订详细的计划来保证。（对于类似的设备，结构，也要进行排查和处置，这种叫做水平展开。） 反省和标准化---经常反省有什么好方法可以预知故障的发生，做好事前对策。另外要确认有无日常点检项目，标准是否适合要求等。还有，研究让劣化的异常征兆能够看得见（预知保全）也非常重要。 零故障的步骤 制造部门的职责 保全部门的职责 1.过去的故障整理 再发，突发分类 难易度分类（自主保全是否可能） 发生部位分类 故障类型分类 把握制造责任的错误及处置（教育，防呆措施等） 用自主保全方法处理今后故障 根据保全记录，整理出再发故障 已经采用临时处置的，进行永久对策 2.故障解析和总点检 修正再发故障的解析 新故障的彻底对策 解析自己引起的故障问题 反复问为什么 类似设备的点检及原因纠正 彻底进行解析与指导 确认修理错误及处置 （技能教育训练） 3.排除强制劣化 恢复已放置的恶化 进行彻底清扫，发现异常 基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油，紧固） 使用条件的学习 异常管理指导 使用条件的整理和指导 排除目视不到部分的强制劣化 早期修复明显的劣化 4.弱点研究 改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策） 整理并修正设计上的弱点 寿命延长对策的检讨 机构改善 5.基准书的制订及管理（含不良，故障排除方法） 自主保全基准书的制订 根据确认清单点检及修复劣化现象 根据设备总点检发现异常，并修正 制订定期保全基准书（各设备，构成部件的寿命的把握）和恢复劣化 明确设备精度和品质特性之间的关系 6.保全的效率化 充实目视管理 提高保全性 7.预知保全的展开 监视简易诊断机器状态和倾向管理 用精密诊断机器 把握劣化和预测寿命 设备清扫 发生源防止 对策 锁定 防止松动 对策 加油 保持加油处 所的干凈 改善加油 方式 设定清扫, 加油基准 设定设计能力及负 载的界值 研究超负载运转弱 点对策 设备操作方法的标 准化 设定与改善零组件, 零件的使用条件 设定与改善施工 基准 安装,配管,配线 运转振动部位的 防振,防水 环境条件的整备,尘 埃,温度,振动,冲击 共通组件的五感检 点及劣化部位的摘 出 设备固有项目的五 感检点及劣化部位 的检出 日常检点基准的设 定 故障处所MTBF分 析及寿命推定 更换,界限值的设定 设定检点,检查,更 换基准 检讨异常征兆的掌 握方法 检讨劣化预知的征 兆及测定方法 分解,装配, 测定,更换 方法的基 准化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善专 用化 从结构方 面改善容 易修理的 设备设定 预备品的 保管基准 为延长寿 命,提升强 度的对策 结构,构造 材质,形状 呎寸精密 度 组合精密 度 组合强度 耐磨耗性 耐腐蚀性 容量…… 动作应力 的减轻对 策 缓冲超过 应力的设 计 操作失误 的原因分 析 操作盘的 设计改善 连结设置 附加 采用“愚巧 法”的对策 目视管理 的实施