C平方工艺C平方工艺.docVIP

什么是C平方工艺？ 当镭射转移类纸张目前在烟包等包装行业大行其道之时，一种更为经济的印刷方式已悄然走进我们的视野，这就是Cast and Cure，一种全新的印后加工工艺，因皆取其首个字母，故俗称C平方。作为一个新兴的印刷工艺技术越来越受到业内人士的关注。 C平方是将普通纸张上完成印色后的产品，进行镭射全息效果转移，使产品达到与在镭射纸张上印刷的产品具有相同的绚丽夺目的彩虹效果。其生产工艺与传统的镭射类纸张的加工工艺类似，不同之处在于，镭射纸张的加工是在PET或OPP膜进行模压后再进行一道真空镀铝工序，然后与底纸进行复合、转移，其连接材料为胶水，复合后的纸张作为印刷载体，油墨印在成品镭射纸张上；而C平方实际上是将模压后形成的镭射膜，不做镀铝处理，形成透明镭射原膜，通过UV光油直接与印刷产品粘接复合，转移在印品表面。 要想完成C平方印刷，只需借助一个专用的设备即可。此设备由放卷、压印复合、UV固化、剥离、收卷几部分组成，占地约3米左右（不含收纸机构，需另行配置），该设备可与连线或离线上光机、单凹机有机结合，由传输带进行对接，在上光设备上完成UV上光，不经UV灯干燥的情况下，再通过C平方设备进行加工。C平方工艺因是在印品表面进行，需在极短的时间内干燥，所以不能使用传统的复合胶水，必须使用UV光油进行连接，转移膜与产品复合后，经UV光照射瞬间固化干燥，待膜剥离后，产品的C平方加工即告完成。C平方工艺除了可完成一般镭射、光柱等效果外，还可完成满版或局部特殊的全息效果，甚至可做到定位性质的全息转移，这些效果的实现，皆取决于转移膜的效果制作，上光工艺无需作任何变化。上海印刷 C平方转移工艺与传统镭射纸张印刷相比，到底有哪些优势了？首先，生产所用纸张一般为普通白卡类纸张，由普通油墨印刷，产品经C平方加工后即可达到与镭射纸张所生产的产品相同的效果，而且转移膜相当与一个镭射印版，可反复利用3至10次，纸张、油墨等印刷成本大大降低。众所周知，印刷材质方面，白卡纸印刷适应性较镭射转移纸要好，印刷时对基材的要求没有转移纸那么苛刻，适应面更广，条码印刷质量较高。镭射转移纸张在印刷深色实地版时，因墨层较厚遮盖了纸张本身的镭射效果，而C平方工艺是在印品表面转移全息效果，所以光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且没有镭射转移类纸张产生的产品爆色困挠。 就C平方生产工艺来说，也有一定的局限性及生产障碍，在印刷薄纸时，由于是由传输带传送，无叼纸牙送纸，无张力状态下在压印过程中纸张尾部容易产生褶皱，造成产品损耗。在卡纸类产品加工时，满版转移的情况下基本不会有问题，但在进行局部转移和套印要求较高的情况下生产有一定难度，主要表现在涂布过油时的套准及涂层厚度控制，如果采取胶印上光只能选择树脂版，但其伸缩变型量难以控制，产生套位不准，所以最好采取单凹上UV光加C平方全息膜转移的方式。涂层厚度控制同样比较重要，如果涂层过厚，在腹膜时经压印辊碾压后光油容易溢出，使上光范围超出印刷面积，产生的直接后果是全息效果跑位。所以要控制好涂层的厚度，对凹版的雕刻深度要控制好，另外在制作文件时需预先考虑到其生产特性，将印刷图文部分做得小于实际图案大小，至于具体参数只有在实际生产中摸索经验值，虽然比较复杂，可能会反复好几次，但最终会找到一个适宜的标准。 在新产品前期打样时，为了节约光版制版费用，我们可采用丝网的方式进行上光，然后在C平方设备上进行全息膜转移，此时可进行手工输纸，所以纸张幅面不受限制。应该注意的是，丝网需选用500目以上的网纱，且需选用粘度适宜、流平较好的丝印UV光油进行上光。 C平方工艺目前处于一种发展上升的状况，正逐步被人们所接受。随着包装环保要求的不断提高，C平方全息膜转移工艺将会迎来一个发展高峰。 自上个世纪末起，环境保护的呼声日益高涨。但是在消费者追求低价和企业以降低成本来维持竞争力的双重因素下，“环保”依旧只是一种口号。况且，印刷企业为符合环保所采取的措施似乎都必须通过增加成本来实现，如表1所示。但是，印刷企业的确正在一步步朝环保的方向迈进。价格并非企业竞争力的惟一指标，企业的竞争力还应包括其产品的安全系数，甚至工艺是否符合环保和健康的要求。 表1 环保对企业经营成本的影响 相关术语 在正式介绍C平方工艺之前，我们有必要先了解一下“上光“及与其相关的概念 上光 上光就是在材质或印刷品的表面涂上透明的材料，以达到增进视觉效果或保护印刷品的目的。要达到这个目的，可通过“涂布”或“覆膜”两种工艺来完成。而C平方工艺却不同于这两种工艺。 2.涂布 液态树脂经涂布后均匀地分布在材质表面，再以热量或射线照射的方式使树脂干燥或固化，形成隔离层并达到增进视觉效果或保护印刷品的目的。 涂布的特性如下。 （1）涂布后表面的视觉特性（平整度、均匀性）完