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订货点法及其四个基本假设是什么？如何确定一项物料的订货点？ 对各种物料的需求是相互独立的，(2)物料需求是连续发生的，(3)提前期是已知的和固定的，(4)库存消耗之后，应被重新填满。 订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存 举例说明什么是相关需求和独立需求？ 以电子挂钟为例：一个电子挂钟就是一个独立雪求，而一个中框，螺丝钉等零部件都是相关需求。 ERP的计划层次分别是什么？ （1）经营规划 （2）分销资源计划（3）主生产计划（4）能力需求计划（5）生产加工计划和物料采购计划 MRP的两个基本假设。 假定已有了主生产计划，并且主生产计划可行 物料计划可行，生产执行机构可胜任的（也就是有足够的生产能力---个人理解）； 什么是物料的低位码？有何意义？ （1）所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。即同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。 （2）合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压. 何谓计划接收量和已分配量？ 计划接收量是在在未来某一个时间点要入库的数量如果是订单式生产的企业，较少出现这种情况，是在计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量时，这部分超出的数量是可以随时向客户出售的，被称之为可供销售量，是销售部门自由裁量进行销售的依据。可供销售量=某时段计划产出量（含计划接收量）-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和。 但在存货式生产的企业，就比较多出现了，当计划数大于订单时，其差额作为可供销售量的。直接批量法是指物料需求的批量等于需求量，常用于生产或订货的时间和数量基本能满足物料的需求，并且所处理的物料价格较高，不允许有过多的生产或保存。 直接批量法最适于价格昂贵的项目，因为它不保存无用的批量库存，订货量恰好等于净需求量，随每次净需求的变化而改变。一般来说直接批量法不适用于标准件和通用件。直接批量法的优点是简单易操作，在实际中经常采用；其缺点是不能使库存水平在满足需求的前提下尽量降低 对应生产计划 计划展望期 计划周期 计划频度 使用计算机 粗能力需求计划： 主生产计划 中长期 月 需要时 用 细能力需求计划： 物料需求计划 中期月 周 每周 用 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上，作为能力需求计划的补充。有限顺排计划对头道工序往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货期。不少软件都设置了有限顺排计划的功能。 15供应商的选择依据是什么？ 评价供应商应基于如下几个方面综合评价。 ● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化； ● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。 综合起来，供应商评审过程主要是找出哪些供应商能在质量、服务、定价3个方面达到可接受的水平。 ● 质量：质量与价格或服务同等重要，采购的消耗品、原材料、零件或备件必须满足特定的质量要求。 保证好的质量是采购部门的职责。为了获得要求的质量，就需要准确的技术规格指标，也就是确切的物料描述，因而应该与生产、工程部门一起协作，保证对所有物料提出准确、适当的技术性能要求。 ● 服务：服务的主要内容是交货的速度及可靠性。 进行采购决策时，考虑交货可靠性比提前期还重要。如果说较长的提前期是不理想的话，那么不可靠的提前期会引起生产混乱，从而导致制造部门严重的低效率和浪费损失。 ● 定价：只有供应商的质量与服务水平合适时，才能考虑价格因素。在质量与服务水平相同的情况下，选择价格最低者。 16如何确定安全库存？ 确定安全库存通常有两种方法：判断法与统计分析法。统计分析法需要历史数据来表明在需求量或供应时间上的偏差。通常这