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J.I.T生产管理J.I.T生产管理
J.I.T--新的生产力
一:JIT来源
1960年代开始,日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式,以低成本,高质量的突出优势,迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!JIT—因其经营效率极限化,美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST? IN? TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式。
理解:“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统。”
日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中,的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,成为年产量世界第一,汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为:改变世界的机器!
JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初,中国企业管理协会组织推广,看板管理被为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。近年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年,最先在日资企业推广,通过不断的改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善,已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞,也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二:JIT简介
J.I.T生产管理系统称“JUST? IN? TIME”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。J.I.T是一门哲学,是一门现实社会企业生产需求的哲学,据此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统,它使一直认为不可能的事,一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则],由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式,从新整理成符合产品顺序的流程,废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费,把传统大流水生产方式分割的责任,集中在生产线全面负责,从而使生产责任明确并达到高效。
J.I.T能为工厂做什么?
工厂管理所要解决最实际的问题:
稳定的人力资源:行政管理培训
稳定的品质控制:品质管理程序培训
安全的数据管理:电脑IE编排培训
整洁的生产车间:6S工作培训
有条不绦的管理流程:JIT生产管理培训
工作方式简单:IE工程编排分析培训
工资大幅度提升;
上班时间缩短;
一、缓解人力资源紧张:
进入21世纪以来,全球人力资源紧张成为企业最紧迫、最头痛的问题,常有公司人力资源经理说:“为什么到过完春节我们的日子就这么难过”?言下之意是每到过完年将流失大量的人力资源。JIT生产管理系统以细化工序来解决技术难题,下降技术难度,让熟手员工工作单一,产能得到更大的提升,习惯本厂的操作方式,离开工厂后无法胜任其它工厂的工作,让生手员工在短期内培训就可上岗,并有正常收入也为企业带来效益。
二、快捷出货期:
JIT生产线是一条全员参与高速运行的流水线,能用最快速最优质的方式出成品,再用最快的速度投入市场。传统生产方式一般采用“分道”作业,也就是说把一件产品的工序大致分成三份:上工序、中工序、下工序;产品裁片一进生产车间先由高手做上工序,做到差不多的时候由熟手做中工序,快要完成时才让生手做下工序,所以我们只要进入哪间工厂,可以说没有一间工厂的员工能做到全员参与,员工出勤率只有60%-70%左右,也就是说工厂每天的开支但只有60%-70%的收益,每天要流失30%-40%的收益,中国服装加工行业在其它方面利润非常微薄,而最大开支的地方也是在车间生产成本,而最能获是最大利润的空间就是在车间!各位总经理请注意下列数据:
n??? 日管理开支÷日产量=每件生产成本
n??? 例:月开支60万,60万÷30日=2万/日开支
n??? 400名员工日产量4000件
n??? 20000元÷4000件=5元每件成本
n??? 如果日产量达5000件,每人每天员多产2.5件,哪么结果就不一样:
n??? 20000元÷5000件=4元每件成本
n??? 每件成本立即下降1 元,每天5000件=5000元
n??? 一个月下来就是15万元,十个月的生产能力就增利150万元,这不是空想,这就是流失。
而且产量下降导致单价上升是必然的事态;也就导致了
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