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提高80万吨棒材生产线3＃飞剪剪切稳定性 摘要：提高3＃飞剪剪切稳定性及提高3#飞剪的剪切精度，保证HRB400细晶粒带肋钢筋的定尺率达到厂部目标值，甚至超出目标值。为厂部创造经济效益。 关键词：3#飞剪、1#、2#热检、稳定性、剪切精度、定尺率、PLC 一、引言： 昆钢棒线厂80万吨棒材生产线(第一作业区)是一条技术领先的全连轧棒材生产线。以生产Φ12-Φ40的热轧带肋钢筋为主，产品主要用于水电站、大坝、路桥以及城市建筑的建设。而作为棒材生产线的咽喉设备3＃飞剪对于保证产品的成材率、定尺率、合格率又起着至关重要的作用，它的剪切稳定性，直接关系着各项经济技术指标能否顺利完成。 2004年我厂自主研发了具有国内领先水平的晶粒细化带肋钢筋，并于2005年投入批量生产。穿水轧制HRB400产品与正常轧制HRB335产品相比，具有强度高的优点，可以减少15%-20%的使用量，达到降低成本和节约资源的目的，因此市场需求量逐步提高。采用晶粒细化（穿水）轧制工艺生产HRB400带肋钢筋，不仅保证了产品的抗拉强度和冷弯性能都能满足品质要求，同时生产成本也显著降低。 在生产初期，HRB400细晶粒带肋钢筋的定尺率低于HRB335非细晶粒带肋钢筋，产品效益提升不充分。比较如图所示： 正常轧制HRB335带肋钢筋的定尺率2004年达到98.7％，2005年4月、5月穿水轧制HRB400