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专业课程设计讲座 （讲座内容： 设计程序（资料收集、工艺选用原则）→文档撰写要求→模板展示） 专业课程设计实际上是指工艺设计（初步设计），是理论联系实际的最好机会。 1．课程设计的总体要求 1．1设计思路（指导思想） 1．1．1根据题目，结合生产实际，弄清零件材质。 1．1．2结合国内外的成熟、先进技术及新工艺。在课程设计中突出技术的先进性和实用性。如：除油选择高、中、低、常温各自的理由；不同磷化处理的特点及优越性（根据基材和使用环境不同选择）；涂装生产线包括了前处理设备、阴极电泳设备、静电喷漆设备或粉末涂装设备、水分烘干炉、漆膜固化炉、运输链、电控系统、纯水设备、废水和废气处理设备、消防安全设施等组成。其中对质量影响大的关键设备、有灵敏度或精确度要求的元器件、质量检测设备一定要选用国内优质产品或进口产品（如轿车涂装中阴极电泳用的超滤设备、静电喷枪等要求进口）。 1．1．3从工艺角度去保证产品质量，体现经济效益。 如：前处理拟采用喷淋式联合处理机，对于复杂工件为保证前处理彻底，就必须在联合处理工序中设计一道手补工位。为保证喷漆前零件表面的水分彻底烘干，就必须在零件进入水分烘干炉前设计一道压缩空气吹水工位。 根据生产量和工艺流程，确定设备排列次序。设备布置时要考虑操作、维修、零件出入方便，并尽量避免溶液滴落在过道及零件多次往返。 按照不同的功能部分及对工作环境不同的条件要求，可把整个车间分区布置。辅助设备靠主体设备布置就近原则。 1．1．4设计中应体现清洁生产。 在保证产品质量的前提下，尽量选用低毒工艺代替有毒工艺，降低对环境的危害。 1．2．设计原则 1．2．1选定的工艺一定要稳定，质量可靠。 1．2．2工艺维护、操作方便。如：选择的前处理工艺配方，槽液pH变化范围太窄，工作温度范围太窄，经常要维护调整，使用起来就不方便，稍不注意就导致质量问题，性能再好，工人也是不喜欢用的。 2．设计内容与格式 每个课题1~2人。课程设计内容包括了工艺设计说明书、编制工艺卡和工艺生产说明书（即操作规程）、绘制生产线工艺平面布置图和工装夹具图等。这些内容要依靠两人分工、配合在四周内完成。所以每个课题的两位同学通过查资料，在一起选定工艺、制定出设计方案，分工完成自己的设计内容，最终提交出一套完整的工艺设计资料。 2．1工艺卡。只谈方法，不谈理由；只规定操作规则，不讲道理，给工人操作时执行。用列表形式把全部工序按序号编写，写作要求可参考《涂装工艺与设备》第七章。 2．2工艺生产说明书。它是根据工艺卡制定，是工艺卡的详细说明。内容具体、详尽、理由清楚。说明书第一部分为前言（或总则），说明该说明书制定的目的、制定的依据（如根据工艺卡、GB等编制）；第二部分编写工艺流程；第三部分为主要工序说明——影响产品质量比较大的工序（为说明书中重点），如镀硬铬，装挂要求必须提出。包括的内容有（1）提出配方、（2）槽液配制方法、（3）维护调整方法、（4）故障原因及排除方法、（5）槽液分析周期及分析方法（可将所有槽液的分析方法列表表示，作为附录列于最后）（6）返修方法等，这里既有理由依据，又要体现实践经验。篇幅有时比设计说明书还大。 2．3工艺设计说明书 工艺设计说明书主要包括以下内容： 设计依据 车间任务和生产纲领 工作制度和年时基数 设计原则和技术特点 工艺过程及主要工艺说明 主要工艺设备的计算 安全卫生及三废处理措施 车间组成、面积和人员 材料动力（如水、电、蒸汽、压缩空气等）消耗 工艺设备投资概算及技术经济指标 2．3．1设计依据。（1）任务来源、设计数据；（2）完成设计的国家标准、企标及检测标准。 2．3．2生产能力的核算。（1）根据任务量确定工作制度（单班、双班）；（2）按年产量核算是否完成任务，按251天计算。如果按步进式生产，应根据控制步骤计算，应有计算公式，并留出5~10%的生产余量（考虑返修件）。 2．3．3采用的生产工艺（设计重点，经两人讨论后确定）。（1）按工艺规程列出流水线（箭头表示）；（2）根据收集的资料阐述重点工艺的先进性、实用性、创新性（列举充分理由在设计原则中予以强调）。 2．3．4主要设备的选型和计算 （1）为完成生产任务而设计的槽体大小、数量、材质、内衬、加热方式、搅拌方式、过滤方式等（应根据零件大小合理计算出槽子的大小、数量）； （2）电源的选择（镀种不一样，电源波形不一样，功率大小也不一样。如镀硬铬50A/dm2，如果按理论计算选购电源，就满足不了要求。要按冲击电流的2~2.5倍计算，100~120 A/dm2）； （3）阳极选择（镍板、锌板应根据杂质容许量选择板号）； （4）生产所需其他设备选型（如行车、过滤机、抽风（算出抽风量）、喷房、烘道等）； （5）人员配备，考虑时一定要兼项，管理人员可以兼项。 2．3．5