材料成型模具设计..docxVIP

棒材模孔设计12MN挤压机，150mm挤压筒，材质H68黄铜，铸锭145250，挤压比10.模角：因为挤压制品为铜合金棒材，所以用平模， （P68）模子厚度：根据挤压机能力，挤压筒尺寸，查表4-10，H=40mm （P76）工作带模孔尺寸：，根据表4-1 （P67），k=1.5%，，A=45.6mm，模孔制造公差工作带长度：对于棒材，根据制品材质，形状，尺寸选取l=11mm （P69）工作带模孔入口圆角半径：根据表4-5（P73），材质，取r=2mm模具外形锥角（P71）：由于挤压模具逆着挤压方向放到模孔中，采用正锥度，，正锥形外圆直径：（式4-16，P71）出口带尺寸：根据式4-15，，（P70）材质：选H13钢，挤压模具钢校核（P77）：主要校核模具的挤压能力，模孔与模具外径圆周之间的危险断面。而H13钢400500时，舌形模设计弯曲强度校核梁受弯曲应力较大，是主要的作用应力将模桥看作固定梁，受均匀载荷，桥工作跨度为L（式5-10，P93）一般按挤压机的最大吨位计算外力，实际计算时按全压力80%计算危险断面最大弯矩，可按固定梁计算，以上为不计算摩擦力的(P95)，；g：挤压机比压，MPa（比压的80%算）；B：模桥宽度（P93）；：单位长度上的载荷摩擦力为：；S:总摩擦面积，；:桥两侧表面积，；:舌头表面积，；：挤压条件下的金属屈服极限，MPa；：内摩擦力，MPa；r：桥刀顶部的圆弧半径；H：桥刀总高度；h：舌头的长度模桥断面形状多样，抗弯系数各异：椭圆：，a，b：椭圆的短轴和长轴半径；三角形：，b，a宽和高；水滴形：可用半圆和等分不规则部分的近似计算弯曲强度校核：；水滴形：；：许用弯曲应力，剪切强度校核舌形模靠近模内侧面易被剪断（如a-a和b-b）在桥顶abcd面上所受的垂直压力，，：桥面危险断面间的距离；c：模桥的厚度；P：挤压机比压模桥两危险断面所受的摩擦力，；S：模桥产生摩擦力部分的表面积：危险断面间桥的表面积,；：舌头表面积，；a:模桥断面头部到模子平面的距离；H：模桥断面尖部到舌头底平面的距离；:挤压状态下金属的屈服强度；：摩擦系数，一般取0.5模桥断面间受总的剪切力P：模桥危险断面的断面积等于圆面积一半加不规则部分的面积：危险断面的剪切力，，温度为,3Cr2W8V，，4Cr5MoSiV1，模桥挠度计算 g：单位长度载荷，；Pa：挤压机比压；：危险断面间距离；E：弹性模量，；J：断面惯性矩；模桥根部强度校核分离残料时，根部所受拉力;,拉断制品的力；K=1.52，：制品断面积；：挤压后抗拉强度；：残料脱离模桥摩擦力；B；桥宽；H：桥断面高；r：桥半径；=0.5；P：屈服强度；根部断面积：分离残料时根部所受拉应力，4Cr5MoSiV1，最小残料长度的确定拉断残料所需力：挤压筒与残料的摩擦力：；：残料长度为分离残料必须满足所以，一般取；H：模桥高度；模子根部最大压缩应力；P：比压 分流组合模分流桥：用来支撑模芯，遮挡模芯及悬臂并劈开金属模芯：形成空心型材或生产半空心型材时用来遮蔽悬臂和形成型材内腔形状和尺寸桥墩：用来支撑模桥或改变金属的流向在挤压断面形状对称性差而且复杂的空心型材时一般采用不等面积分流孔设计法，原则如下各分流孔面积大小选择的基本原则是：考虑各分流孔所对应的模孔面积，通过调节分流孔的大小，形状和位置使挤压筒内的分流面与其相对应的焊合腔内的焊合面大致位于相同的位置，这样可以保证模孔各处金属流出速度基本均匀并最大限度的减少焊合腔内的金属的横向流动，减轻模芯的附加弯曲变形，防止产生附加壁厚不均使分流面与其焊合面位置大致相同的具体措施是：假定分流面和焊合面位于同一平面，且刚好位于分流桥宽度中央位置，然后计算各分流孔所对应的坯料面积（即相邻两个分流面所分割的挤压筒面积）和所对应的横孔面积之比。；如满足，表明模孔各部位金属流出速度基本相同凸台侧表面至模孔边缘的距离W应满足；t：同一位置模孔宽度（型材壁厚），W过大，易产生死区，W过小，影响焊缝质量。经验：挤压筒，焊合室高度的选择应满足以下要求：（2）型材形状与尺寸精度，（3）较为均匀的金属流动使挤压力达到要求；：焊合室外接圆直径第一项中前两式保证尺寸形状，尺寸精度，焊缝质量满足要求最后式为获得较均匀的金属流动，使挤压力达到所需要求校核F：以分流孔之间最短距离为长度，以模子厚度为高度组成的断面面积；n：分流孔个数；对于4Cr5MoV1Si来说安全系数法：；P:挤压机比压静水压力：由均质流体作用于一个物体上的压力，这是一种全方位的力并且均匀地施向物体表面各个部位导流模设计25MN，258挤压筒挤压比，模孔数量；根据型材的尺寸200mm，以挤压筒直径258mm取n=2P65，P79模角：对于挤压铝合金型材多用平模，，（P68）模子厚度：根据挤压机能力，挤压筒尺寸，查表4