桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书..doc

桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路土建工程桥梁承台混凝土灌注施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3 对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 2.2.2 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 2.2.3 施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。 3 技术要求 3.1 混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。 3.2 施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土的配合比应保证无侧限抗压强度能达到设计要求。 4 施工程序于工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→混凝土拌制（简）→场内输送混凝土→混凝土布料→灌筑成型→测温监控→拆模及后期养护等→检验验收。 4.2 工艺流程 基础墩台结构混凝土灌筑施工工艺及质量控制流程见图4.2。 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 灌筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对于干燥的非黏性土，应用水湿润。对于风化的岩石用水清洗，但表面不得留有积水。 灌筑垫层混凝土，应先打好水平标高桩。用平板振动器振捣密实并刮平，并用水准仪随时校验高程。在混凝土灌筑前必须对隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，质量部门专职检验后报监理或建设单位检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可灌筑混凝土。 5.1.2 灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工条件进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度、捣固方法、温度测控等。混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。 5.1.3灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及紧固程度，并指定专人和重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。 5.1.4对大体积混凝土需进行计算，确定降温或保温措施。热工计算及主要措施包括 1 根据水泥和矿物掺加料的水化热，混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土灌筑体中心最高温度 2 根据计算所得混凝土中心最高温度，确定措施保证混凝土内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）和混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm处）与混凝土表面50mm处的温差满足要求。 3 采用水化热较底的水泥或掺加较多的矿物掺加料降低入模温度，减少混凝土表面与环境的温差。 4 掺用缓凝剂，延缓胶凝材料的水化热速率，降低内部温差。 5 结构芯部埋设冷却管，降低内部温差。 6 将原材料放入冷棚和在搅拌过程中加入冰水，降低入模温度，减少混凝土表表面与环境的温差。 7 包裹蓄热养护，降低混凝土表表面与环境的温差。 5.1.5混凝土灌筑前的养护材料：可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等多种方法进行养护，根据需要配备有关在养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。 开始 混凝土接茬处理 混凝土拌制 制作混凝土试件 混凝土运输 不合格 拌和物性能检测 合格 连续灌筑 埋设测温元件 混凝土养护 不合格 拆模条件检测 合格 拆模、后期养护 结束 图4.2 基础、承台结构混凝土灌筑工艺及质量控制流程图 5．2 施工工艺 5.2.1混凝土拌合 混凝土拌制应参照工艺拌合站拌制混凝土施工工艺相关内容，按照试验确定的配合比在拌合站集中搅拌。 5.2.2运输 1 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行.运输过程中,应确保混凝土不发生离析.漏浆,泌水及坍落度损失过多现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物性能. 2. 混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场. 3. 采用搅拌运输车运送混凝土时,运输过程宜2到4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 5.2.3 混凝土浇筑 1 分层灌注方式 全面分层见图5.2.3—1。这种方法适用于结