[人防门安装方案.doc

***项目 人防门安装工程 施 工 方 案 ****公司 2014年5月18日 目 录 一、工程概况……………………………………………………2 二、人防设备安装工艺流程及要点控制………………………2 三、施工质量控制………………………………………………5 四、安装工期保证………………………………………………7 五、安全保证……………………………………………………8 ****人防门安装方案 一、工程概况 二、人防设备安装工艺流程及要点控制 人防设备预埋件运至安装现场→审核图纸（查看人防平面图）→门框吊运位至安装部位→安装、就位、与主筋焊接→支撑牢固→浇捣→门扇运至安装位置→焊接铰页或安装铰页→安装闭锁轴→调试门扇→清理、面漆→验收。安装时，我方将派出技术人员赴现场进行施工配合，确保安装质量及工程进度。 1、防护门、防护密闭门、密闭门门框预埋要点： 施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时，必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一，门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。施工完毕后，必须经监理公司现场人员认可，同时及时了解土建进度，在不影响土建进度的前提下，要加快预埋进度，在预留阶段，尽量做到不漏埋，对不符合规范要求，要坚决返工，直到合格为止。 2、防护门、防护密闭门门、密闭门安装应符合下列要求： （1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度偏差不应超过长边2‰。 （2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。 （3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超 过两铰页间距的1‰，且不得大于2 mm. （4）门扇应启闭灵活。 （5）在门扇外表面，应标示闭锁开关方向。 （6）密封条安装，应符合下列要求： ①密封长接头应采用45度坡口塔接，每扇门的密封条接头不得超过2处。 ②密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 ③密封条不得涂抹油漆。 （7）门扇与门框制作的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm）±5 厚度 5 门框墙长度、宽度 ±5 铰页位置偏移 2 门锁位置偏移 3 闭锁孔位置偏移 2 3、防爆波活门、胶管活门的安装符合以下规定： （1）防爆波悬板活门安装必须牢靠，开启议程、位置、标高必须符合设计要求。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座，悬板启闭灵活。 （2）胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，贴合紧密，均匀一致，胶管、卡箍配套，编号、其位置、标号须正确。 4、门扇调试 门扇安装完毕后，严格按照国家验收标准进行调试，其要点如下： （1）门框平面贴合良好，其局部允许间隙允许空隙为：当门孔宽度≤2000mm时，允许间隙宽度≤2mm；门孔宽度＞2000 mm 时，允许门隙≤4mm，且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。 （2）双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于孔净高的千分之一，前后不得大于2 mm。 5、设备油漆 油漆程序：防锈漆→中间漆→面漆（军灰色） 油漆前，应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净；防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。 三、施工质量控制 1、临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装、其固定模板的对拉螺栓上严禁套管、混凝土预制件等。 2、工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。 3、防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。 4、人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，且绑扎尺寸必须符合设计要求。 5、活置式人防门门框及临战封堵框应在底板浇捣砼前一次预埋到位，门框标高应与地面建筑标高相同。 6、各口部门框钢筋绑扎的规格、标高必须符合设计及规范要求。 7、人防门前应设置安装吊钩，钩住顶板上层钢筋。 8、临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成形，正面的不平整度小于2mm，外刷防锈漆两道，应支撑牢固，严防浇筑混凝土时位置变形。 9、各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求。锚勾长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求。 10、人防主体浇筑砼后，不得再打洞开槽。 11、人防区顶棚不允许用水泥沙浆粉刷或找平。 12、人防通