五金件检验标准五金件检验标准.doc

三 级 文 件 □绝密 □机密 □密秘 ■内部 □公开 文件名称：《五金件检验标准》 文件编号： 文件版次： A/0 生效日期： 2013-10-28 受控状态：　　　　　　发行方式：　　　　　　保管部门： 拟制 尹秀检 审核 批准 会审部门 综管部 销售部 财务部 采购部 生产部 品质部 物控部 售后部 发放部门 1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15) 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。 3.2.18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 3.2.19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 3.2.20) 手印：产品表面出现的手指印。 3.2.21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 3.2.22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 3.2.23) 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 4、职责和权限： 4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。 4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。 5、作业程序 5.1 检验条件 5.1.1 外观检验条件 5.1.1.1） 光源：日光灯600～800LUX。 5.1.1.2） 目视距离：15-30cm。 5.1.1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。 5.1.1.4） 目视时间：10 ～30S。 5.1.2 检验工具 5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱 5.1.3检验单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 对应代码 N D H DS L W S 5.2 检验依据 MIL—STD—105E LEVELⅡ检验水准。 允收品质水平： CR(致命缺陷): AQL=0 MA(严重缺陷)：AQL=0.65 MI(轻微缺陷)：AQL=1.0 测试项目采用特殊检验S-2 水准：AQL=1.5，收0退1。 5.3 检验项目与缺陷判定 序号 缺陷名称 检验规格 判定 1 划伤（硬） A面N＞2;D＞2mm;H＞0.2mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cm MA B面N＞3;D＞3