几种生产模式的区别-1.ppt

* 奥匹兹系统由9(Ⅰ-Ⅸ)位码组成，其中前5位为主码，后4位为辅码。主码表示零件的类别和形状结构特征，辅码表示零件加工表面特征。每一个码位有10个特征，分别用0—9表示。 * C一车床(回转体)；Z一钻床； x一铣床（表面、凹槽加工）；M一磨床（表面精加工，切削量小） * C—车床；z一钻床；x—铣床；B—刨床（表面加工，切削量大）；M—磨床 * * * * * * * * * * * * * * 三、柔性生产方式 柔性制造系统（FMS）——计算机控制的自动加工系统，组成核心是数控机床(NC)和加工中心(MC)，包括多个柔性制造单元（FMC）。其功能是使金属毛坯转变成具有一定几何形状、一定尺寸精度，一定表面质量的机械零件。 1.基本概念 柔性装配系统（FAS）——计算机控制的自动装配系统，其组成是装配中心和装配机器人，使零件转变成具有特定功能的产品。 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell， FMC ）——是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展的重点。 2. 柔性生产方式 发展概况 3.柔性制造系统的特点 两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的FMS应当具有8种柔性： 1)设备柔性 2)工艺柔性 3)产品柔性 4)工序柔性 5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性 4.柔性制造（装配）系统的组成 加工（装配）系统 物料储运系统 计算机管理与控制系统 1)．加工系统 镗、铣加工中心 车、削加工中心 加工工件类型 柔性程度 设备投资 装配作业系统 螺纹联接、压配联接、过盈联接、装销钉、铆接、折边联接、卷边、敛缝、压紧、弯曲、缠绕、粘接、塑料成形、焊接。 清洗、去毛刺、打标记、上油、分选、压入密封件。 装入零件是否有缺件、装入零件方向、位置识别；装入过程的误差，异物混入；装入后尺寸精度、密封质量、装配质量；装配过程故障诊断、预测报警。 装配 检测 辅助工序 no yes 零件 2)．物料储运系统 实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。 物料运输 空中单轨悬挂式自动车 辊道传送带 自动导引运料小车 物料存取 立体仓库 缓冲站 物料装卸 托盘交换台 机器人、机械手 堆 垛 机 原材料、 配套件调入 原材料、 配套件储存 加工、 制造 检验 装配 包装 成品 储存 发送 采购 销售 企业物流的物流过程 物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节 3)．计算机管理与控制系统 图4-7 FMS计算机管理与控制系统基本结构 加工系统 工具系统 运输系统 检验系统 DNC计算机群控系统 FMS计算机主控系统 系统管理员 上级生产系统 图4-8 FAS计算机管理与控制系统基本结构 主计算机 FAS管理计算机 物流计算机 FAC计算机 FAC计算机 FAC计算机 自动仓库控制器 小车控制器 装配机器人控制器 搬运机器人控制器 自动检测 传送带控制器 计算机管理与控制系统的主要功能 1）系统内全部数据的存储 2）上级对下一级计算机进行控制与协调 3）向上级系统中央计算机报告FMS或FAS运行情况 4）与物流计算机相连接，并向其发送有关信息 5.采用柔性生产方式注意事项 ①巨额投资保障 ②物尽其用 ③人才保障 ④不盲目追求柔性 ⑤引进与国产化并举 连续性生产类型企业扩大品种、减小批量的途径 资源重组 深度加工、二次加工 技术创新 流程再造 FML、CIPS 4.4 虚拟生产组织方式 虚拟——两种含义 1）.多个自主企业由网络或合作协议联系起来的动态联盟，能够充分发挥各自的优势，共同形成强大的市场竞争能力。包括“借鸡生蛋”的虚拟生产、“借网捕鱼”的虚拟营销及“借光照身”的虚拟技术开发。 2）.利用虚拟现实技术、仿真技术等在计算机上建立起的虚拟企业运行环境和模型。——虚拟技术 虚拟企业类型 品牌型虚拟企业——以商品和服务品牌资源为核心，虚拟掉生产等部分职能而组建的虚拟企业。 联盟型虚拟企业——“战略联盟公司”，是由两个或两个以上的具有资源互补性的优势企业，为实现共同的战略目标，通过各种协议、契约结成的利益风险共享、经营权与所有权分开的松散型联合体。 管理型虚拟企业——专门为管理由多个有资产关系的企