冷凝器强度计算.doc

一、设计条件 设计压力P =1.4 Mpa, 设计温度t = 55℃，容器内径D = 800mm 筒体长L = 5.3m，焊缝系数φ=0.95，腐蚀裕度C 2 =1mm 壳体壁厚δn = 8mm，管板δ= 30mm 壳体材料16MnR，许用应力[σ] t =170MPa 管板材料16MnR, δ= 30mm，许用应力[σ] t =157MPa 接管材料20#钢管，腐蚀裕度C2 =1mm，许用应力[σ] t =137Mpa 强度削弱系数f r =[σ] / [σ] t = 137/170 = 0.81。 容器结构简图如下所示 二、筒体壁厚 计算厚度δ= PDi／(2[σ] tφ—P) = 1.4×800／(2×170×0.95－1.4) = 3.49 设计厚度δd =δ+C2 =3.49 + 1 =4.49 mm 按GB709, 取管板厚度负偏差C1= 0.25 mm 取名义厚度δn =8mm 三、管板计算 冷凝器管子与管板胀管连接，管板为固定式管板，不兼作法兰。 管板计算厚度 δ=8+d /12=8+20/12=9.67mm d—管孔直径 管子中心距S=23mm ∵管板材料的[σ] ＞100Mpa, 且管子为光亮铜管 ∴管板厚度δn = 2.8／[(S/d)－1] = 2.8／[(23/20)－1] = 18.67mm 现管板名义厚度δn = 35mm，满足强度要求。 管子与管板胀接强度校核 接触面应力σt =W／3.14doSn W—一根管子支承的负荷 管端外径do=19.6mm W=P×面积abcdefghka = 1.4×(23×20－π×19.62／4 ) = 221.8N σt =221.8／(3.14×19.6×30) = 0.12 MPa 钢管板与铜管连接时，许用接触应力[σt] = 1.2MPa [σt] ＞σt，满足接触面强度要求。 管板无管束部分的强度计算 3.1管板的计算厚度按式(E.9) 计算，其厚度： δ= l （ p／C [σ] ） 0.5 其中：与筒体内径圆和外侧管孔轴线相切的最大圆直径d = 245 mm时, l= d/（ 2 ）0.5= 245 /（ 2 ）0.5 = 173.3 mm C--根据最大圆的相应支承点类型确定的系数，按JB/T4750-2003规定中表24取平均值，C=(1.9+3.2) ／2 = 2.55 故 δ= 173.3 × [l .4／( 2.55×157 )] 0。5 = 9.47 mm 3.2 管板的许用压力按(E.10)式计算： [p]={C[σ] t(δn-C2)2}/l2 δn—管板名义厚度，δn =30mm； C2—腐蚀裕度，按E.1.1 C2=1 mm； p—设计压力，p=1.4Mpa；[p]—许用压力，Mpa； [σ]t—管板材料设计温度下的许用压力，[σ]t =157Mpa； l—支撑的间距，取支撑中心水平间距和垂直间距的平均值， l=173.3 mm (见上述3.1)； C—系数，按E.1.3.2规定选取，C=2.55mm(见上述3.1)； [p]={C[σ] t(δn-C2)2}/l2 =2.55×157×(30-1)2/173.32 = 11.2 Mpa 设计压力小于管板许用应力。 冷凝器管板厚30 mm，能满足强度及刚度要求。 四、壳体开孔补强计算 壳体上开有一个φ219×8进气管孔,一个φ108×5排液管孔, 一个φ159×5储液管孔. 筒体名义厚度δn =8 mm，计算厚度δ= 3.49 mm 有效厚度δe =δn －C = 8－1.25 =6.75 mm 厚度附加量 C = C1+ C2 = 1+0.25= 1.25 mm 因开孔均未通过焊缝,故开孔处焊缝系数取为1。 开孔补强用筒体计算厚度 δ= PDi/(2[φ] -P) = 1.4×800/(2×170-1.4) = 3.31 mm 圆筒开孔补强计算——20-φ219×8 钢管腐蚀裕量 C2=1 mm， 焊缝高度=9 mm 接管外伸高度 h1=152 mm， 接管内伸高度 h2=0 mm 接管名义厚度 δnt = 8mm， 接管许用应力 [σ] = 137MPa 接管厚度附加量 C=C1+C2=δnt×12.5%+C2=1+1=2 mm 强度削弱系数fr = 137/170 = 0.81 1.开孔方法判别 开孔直径 d=di+2C=(219-2×8)+2×2=207 mm 开孔直径满足GB150要求，按等面积法补强。 2.开孔所需补强面积A A=