品管系统简.pptVIP

* * * * * * * * * 3.制程品管作业流程 A 品管依生产排配流程确认物料 B 准备相关检验规范、量治具、样品 C 模修、产线首件自检 D 品管首件确认(比照样品及试装) E 异常时依异常流程处理 3.1　首件检查 A 首件之品质确认 B 上线物料之确认 C 流程表/SOP/SIP之稽查 D 制程异常分析及处理 E 不良品之标示区分 F 制程质量能力之提升活动 3.2　制程巡检 A 成品之抽样检验执行批允收 B 成品包装方式之确认 C 流QC检验规范之维护 D 质量数据之统计及应用 E 量治具之维护 F 质量改善活动之展开 3.3　成品检验 A 成品/零件出货质量再确认 B 货柜品质之稽查 C 出货异常之回馈及处理 D 客诉问题协助处理 E 成品仓库之管控 3.1　出货检验 4.制程异常处理作业流程 A 品管开列制程异常连络单 B 清楚叙明发生异常之产品料号品名、生产工令、不 良数量等异常内容 4.1　异常连络单开列 A 质量工程人员接获制程异常信息 B 判定异常是否对产品质量产生影响 C 作出初判处理:停机、停线、修模、批退等 4.2　制程不良初判 A 质量工程人员对异常原因予以调查、分析 B 对于较为疑难或严重之异常,组成项目小组共同分析 4.3　异常原因分析 A 制程异常连络络单位会办相关责任单位, 提出改善对策 B 执行改善作业 C 签订完成时间 D 申请结案处理 4.4　制定实施改善对策 A 改善效果之跟踪确认 B 异常未得到改善,则要求责任单位继续改善, 直到异常得到改善为止 4.5　效果跟踪验证 A 异常连络单编码,分发相关单位 B 数据归档 4.6　数据标准化归档 5. 质量项目改善作业 A 指定主导项目负责人 B 由主导负责人拟定改善计划 C 召开项目启动会议 5.1　拟定改善项目计划 A 项目人员资格认可 B 项目小组成立 C 编制计画表 5.2　成立项目小组 A 按改善计划之安排及检查表进行实施 B 对照标准和系统文件实施计划 C 项目进度需经责任人员确认 5.3　实施项目改善 A 对照改善目标确认改善效果 B 将改善效果记录表发布 C 汇整改善效果报告,呈报上级主管核准 5.4　改善效果确认 A 召开改善总结会议 B 将改善成果形成档标准化 C 保存相关记录 5.5　改善成果标准化 Thank you * * * * * * * * * * * * * 以质为本 以客为基 锐意创新 直至永远 品管系统简介 目　录 1.新产品开发质量保证流程 2.进料品管作业流程 3.制程品管作业流程 4.异常处理作业流程 5.质量项目改善作业流程 1.新产品开发质量保证流程 A PDT小组成立明确职责 B 新产品开发总体时程表明确目标进度 C 策划新产品设计开发计划书 1.1　开发计划阶段 A 新产品整体结构设计及检讨 B 新产品细部设计与检讨 C 图面产生 1.2　设计开发阶段 A 确认新产品规格书 B 编制产品BOM C 图面发行 D 新产品开发说明会 E 编制新产品检测表 F 编制重点(管制)控制计划 1.3　设计实施审查验证阶段 A 工程/质量文件制作完成 B 样品生产 C 样品质量检讨会 D 新产品量试移转说明会 E 工程/品质文件确认正式发行 1.4　试样生产阶段 2.进料品管作业流程 A 提供供货商基本数据 B 供货商评鉴作业 C 供货商提供样品及确认 D 确认纳入合格供货商名册 2.1　供货商开发评估/验证 A 依照本公司数据生产产品 B 供货商首件、制程、成品,做质量管理 C 供货商出货依包装作业规范出货 D 标示(物料标示单) (附出货检验报告)出货 E 交货、质量服务成绩纳入供货商管理 2.2　供货商生产/交货 A 收到报检单及厂商报告后报告后执行检验 B 依据检验规范做产品检验判定合格或拒收 C 合格则标示“PASS”单,不合格标示红色 标识并开不合格单给采购和厂商 D 入库及检验报表作业 2.3　IQC 验货 A 依据系统要求对入库产品进行管制 B 库存品保存条件及环境确认 C 物料标示及区隔作业 D 库存品之仓储储位管理 E 确实依据先进先出管理 2.4　仓储收货/入库 以质为本 以客为基 锐意创新 直至永远 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *