法兰夹具设计--杨杰..docVIP

一、夹具定位及夹紧方案 （1）钻油孔一：定位 图中芯轴限制：X 移动 ，Y移动 ， Y 转动 ，Z 移动 ， Z 转动 夹具： （2）钻进油孔二:定位 图中芯轴限制：X 移动 ，Y移动 ， Y 转动 ，Z 移动 ， Z 转动 螺杆限制：X转动 夹具： （3）加工阶梯孔: 中心螺栓限制：约束了X向 移动,Y向 移动,X向 转动, Y向 转动. 底平面限制：约束了X向 转动, Y向 转动, Z向 移动. 油孔定位螺钉：约束了Z向 转动 。 产生的过定位：X向 转动, Y向 转动。中心螺栓限制为首参，底平面限制为次参，则综合得到Z向 转动。 夹具： 局部剖视图： 二、法兰夹具设计 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 1、问题的提出 本夹具主要用来加工圆柱面上的两油孔，加工平面B上的三个均布阶梯孔，及铣平面。加工前端面、各外圆柱面及心轴都已加工好，采用心轴定位，因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。 2、定位原理及其实现 根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。 在钻油孔一：芯轴限制：约束了X 向移动 ，Y向移动 ， Y 向转动 ，Z 向移动 ， Z向 转动。 在钻油孔二：芯轴限制：约束了X向 移动 ，Y向移动 ， Y向 转动 ，Z 向移动 ， Z 转动。螺杆限制：X向转动。 钻均布孔： 中心螺钉限制：约束了X向 移动,Y向 移动,X向 转动, Y向 转动. 底平面限制：约束了X向 转动, Y向 转动, Z向 移动. 油孔定位螺钉：约束了Z向 转动 。 在此过程中产生了过定位，其中X向 转动, Y向 转动.为过定位， 中心螺栓限制为首参，底平面限制为次参，则综合得到Z向 转动。由于在加工过程中产生的影响较小，可以忽略。 3、误差分析： 一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。 影响加工精度因素： 用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在机床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。 3.1定位误差ΔP ①第一类误差 第一类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差 基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位基准和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为0。 ②第二类误差 第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那一部分定位误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准（底面）有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准（钻套轴线）有位置误差，被加工孔的定位误差为 移动误差： 转动误差： 定位误差为 按标注的测量尺寸： 将上述数值代入定位误差计算公式，则得： 3.2对刀误差ΔT 因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。 钻模对到误差的计算如图所示，道具与钻套的最大配合间隙的存在会引起刀具的斜偏，将导致加工孔的偏移量 其中：B—工件厚度； H—钻套高度； H—排屑空间的高度。 工件厚度大时，按计算对刀误差：； 工件薄时，按计算对刀误差：。 钻孔：钻套导向尺寸为，钻头尺寸为。 钻孔：钻套导向尺寸为，钻头尺寸为。 钻孔：钻套导向尺寸为，钻头尺寸为。 钻孔：钻套导向尺寸为，钻头尺寸为。 3.3夹具安装误差 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。 一般取：Δ水A=0.02mm ，