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制模期末复习题 天津职业大学 王达友 第一章：模具机械加工基础 一·基本概念 工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 工步：同一道工序中，当加工表面，切削刀具，切削速度都不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。 工位：是指工件在一次装夹中，相对于机床（或夹具）所占的每个位置上所完成的那一部分工序。 生产纲领：指包括废品、备件在内的该产品的年产量。 生产类型：在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 工艺规程：一个模具零件可以用几种不同的加工工艺来制造。在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成技术文件来指导生产，这类文件称为工艺规程。 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。 定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 测量基准：工程测量时作为标准的原点称为测量基准点。 装配基准: 装配基准是测量时所采用的基准，即装配时所确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。 加总工余量: 又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量: 相邻两工序之间的工序尺寸之差。 工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸,通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。 二·问答题 制定工艺规程的原则和步骤是什么？ 制定工艺规程的原则：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领，在制定工艺规程时，应尽力做到技术上先进，经济上合理并具有良好的生产条件。 步骤如下：①分析零件图和产品装配图；②选择毛坯；③选择定位基准；④拟定工艺路线；⑤确定加工余量和工序尺寸；⑥确定切削用量和工时定额；⑦确定各工序的设备、刀具量具和辅助工具；⑧确定各工序的技术要求及检验方法；⑨填写工艺文件。 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？ 模具加工它的特殊性在于，加工精度高，一副模具中会用到不同的多种材料，会用到较多的工序，并不适于批量生产。模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。 各种零件按形状大致分为哪五大类？ 各种零件大致分为五大类 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。 模具成型零件制造时，毛坯打锻件的目的是什么？ 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。 什么是精基准？精基准的选择原则是什么？ 答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。 选择精基准，应遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？ 粗基准：在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。 粗基准选择原则 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面。 模具加工的工艺过程一般分为哪几个阶段？ 1）粗加工阶段；2）精加工阶段；3）半精加工阶段；4）光整加工阶段。 工序集中的特点是什么？工序分散的特点是什么？模具机加工顺序确定的原则是？ 工序集中有以下特点： （1）采用高效率专用设备和工艺设备，大大提高了生产率。 （2） 减少了设备的数量，相应地也减少了操作工人和生产面积。 （3）减少了工序的装夹次数。工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度。减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差。 （4）减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。 （5）缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期。 （6）专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较困难 工序分散特点： ①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； ②对工人的技术要求较低； ③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 模具机加工顺序确定的原则： 1) 先基准面后其它。2) 先粗后精3) 先主后次4) 先面后孔 如何正确安排零件的热处理工序在机加工中的位置？ 热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系。 制约模具加工精度的主要因素有哪些？ 制件的精度、