第九篇压铸模的技术要求及.pptVIP

第九章 压铸模的技术要求及选材 了解压铸模总装的技术要求及零件的表面粗糙度要求； 掌握结构零件间配合要求； 掌握压铸模材料的选择和热处理要求。 1.压铸模总装的技术要求 压铸模装配图上需注明的技术要求 2.结构零件的公差与配合 结构零件轴与孔的配合和精度： 固定零件的配合 1）压铸模的失效形式 滑动配合零件使用材料的要求： 具有良好的耐磨性和适当的强度； 适当的淬透性和较小的热处理变形率。 第十章 压铸模的CAD／CAE／CAM 掌握压铸模具的CAD/CAE/CAM的概念。 了解压铸模具的CAD/CAE/CAM的基本内容和设计实例分析。 1.压铸模的CAD * * 压铸件的主要尺寸及浇注系统； 模具的最大外形尺寸,最小的开模行程、推出机构的推出行程、模具有关附件的规格和数量及工作程序、注明特殊机构的动作过程； 选用压铸机的型号、压室内径和比压等内容。 压铸模外形和安装部位的技术要求 总体装配精度的技术要求 配合要求: 在金属液冲击下,不致产生位置上的偏移; 受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产; 维修时拆装方便. 滑动零件的配合 配合要求: 在充填过程中,金属液不致窜入配合间隙; 受热膨胀后,不致使原有的配合间隙产生过盈,导致动作失灵. 配合类别和精度等级见表 配合精度选用示例 侵蚀、热疲劳、磨损、变形、开裂 2）影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施 铸件结构设计的影响