风电机组振动状态监测系统硬件架构设计.docxVIP

PAGE - 风电机组振动状态监测系统硬件架构设计 申烛 （中能电力科技开发有限公司） 摘要：风电机组振动状态监测仪应满足大容量数据传输、处理和存储，工业温度范围，高海拔，电磁兼容和长期可靠性等要求。自主研制了一套风电机组振动状态监测系统，硬件主要由传感器，数据采集仪，服务器，通讯设备组成。 关键词：风电机组；振动；状态监测；硬件 0 概述 风电机组振动状态监测仪硬件架构设计应针对风电机组的具体特点，在满足系统功能的前提下，充分考虑了系统的易用性和可靠性。 （1）为适应风电场恶劣的现场环境，现场安装传感器和数据采集仪必须考虑设备的工作温度范围，海拔高度，电磁兼容性能和长期可靠性。 （2）风电场大多处于交通不方便地区，风电机组攀爬不方便，所以数据采集仪应采用模块化设计，便于更换和维修，降低现场工作量。 （3）振动监测涉及风机台数多，数据量大，通讯设备必须保证足够带宽，服务器必须满足海量数据的处理和存储要求。 1 系统结构 风电机组振动状态监测系统硬件主要由传感器，数据采集仪，服务器，通讯设备组成。 图1 系统硬件结构 2 数据通讯方案 2.1 网络拓扑结构图 下图为风电机组振动状态监测系统现场网络通讯拓扑图，蓝色线缆即是厂家沿塔筒部署的光缆，绿色线缆即是现场风电机组光环网通讯光缆，粉色线缆即是网线。 图2 网络通讯拓扑结构图 2.2通讯方案 单台采集仪各测点采用轮巡机制，传送数据主要分为三种：历史记录（当采集仪与中控室通讯中断时保存下来的实时数据）、实时数据（时域特征指标：有效值、绝对均值、峰值、峰峰值、峰值指标、脉冲指标、波形指标）、波形数据（时域样本数据），完成一台采集仪波形数据传送时间为20分钟，完成一台采集仪实时数据传送时间为30秒，200台机组同时传送数据占用带宽0.24Mbps 3 数据采集仪ZNW1000 图3为风电机组振动状态监测系统ZNW1000数据采集仪现场安装图，安装在风力机组的机舱内部，该安装位置的选择原则是在不影响现场工作人员开展维护工作的前提下，方便接线即可；图4为数据采集仪通道现场接线图。 图3 现场安装图 图4 数据采集仪现场接线图 4 传感器 振动加速度传感器8支：（低频：3支，高频：5支） 类型 低频 高频 灵敏度 500mv/g 100mv/g 频响范围 0.2-14000Hz ±3dB 0.5-14000Hz ±3dB 测量范围 10g 80g 工作温度 -50- -50- 测点部署选取原则： （1）选择能反映真实振动情况的部位； （2）尽可能靠近轴承的承载区，轴承到传感器之间应有坚实金属 （3）在轴承的垂直方向上布置测点 通道、测点与机组机械传动结构对应关系如下表， 序号 通道名称 测点名称 检测对象 1 主轴前轴承水平 方向 主轴前轴承水平方向速度谱 主轴前轴承 主轴前轴承水平方向包络谱 2 主轴前轴承垂直 方向 主轴前轴承垂直方向速度谱 主轴前轴承垂直方向包络谱 3 齿轮箱输入端前轴承垂直方向 齿轮箱输入端前轴承垂直方向速度谱 齿轮箱输入端前轴承 齿轮箱输入端前轴承垂直方向包络谱 4 齿轮箱齿圈垂直方向 齿轮箱齿圈垂直方向速度谱 齿轮箱齿圈 齿轮箱齿圈垂直方向包络谱 5 齿轮箱低速轴后轴承垂直方向 齿轮箱低速轴后轴承垂直方向速度谱 齿轮箱低速轴后轴承 齿轮箱低速轴后轴承垂直方向包络谱 6 齿轮箱高速轴后轴承垂直方向 齿轮箱高速轴后轴承垂直方向速度谱 齿轮箱高速轴后轴承 齿轮箱高速轴后轴承垂直方向包络谱 7 发电机前轴承垂直方向 发电机前轴承垂直方向速度谱 发电机前轴承 发电机前轴承垂直方向包络谱 8 发电机后轴承垂直方向 发电机后轴承垂直方向速度谱 发电机后轴承 发电机后轴承垂直方向包络谱 9 叶轮转速 叶轮转速 叶轮转速 10 发电机转速 发电机转速 发电机转速 转速传感器：1支。 5 现场服务器 功能 与安装在风电机组机舱内的采集仪进行通讯 波形数据、实时数据、记录数据的采集、传输、存储与管理 向诊断中心服务器数据的发送 数据采集仪管理与设置：采集仪地址读写、通讯参数配置、报警门限设置等 时域特征参数展示 基于时频域的图谱分析 通讯方式 该服务器与采集仪之间：采集仪与机舱底部采取RS485方式；通过MOXA光纤转换器机舱底部与主控室之间采用每台机组的备用光纤；再通过MOXA光纤转换器与前置机服务器采取RS232通讯方式。 该服务器与诊断中心服务器之间：基于Internet互联网。 6 中心服务器 功能 数据库服务器负责接收并存储前置机服务器发送过来的波形数据、实时数据、记录数据及相关测点配置参数 时域特征参数展示 时域数据速度谱分析 时域数据包络谱分析 基于运行状态（转速、功率）分类的趋势图分析 历史数据查询 总貌图展示 7 检测和应用情况 风电机组振动监测装置通过了中国