[厂内叉车管理、使用规范2014版.docVIP

适用范围及目的 本规范适用于公司厂内叉车的日常管理、维护保养等日常活动，以确保叉车使用的安全、有效。 职责 2.1驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，在日常工作中按章操作。 2.2人事部负责公司叉车操作人员驾驶证存放管理，安排驾驶证年审工作，并对各部门操作人员的数量进行协调、管理。 2.3叉车使用部门负责日常的叉车、人员安全管理、使用记录存档、和日常培训。 2.4物料部负责叉车的维修、保养、年审安排及相关资料的收集、存档，及年度叉车操作、维护培训工作。 2.5安全经理负责日常叉车使用、维护、保养的监督和检查，并从安全生产方面进行安全培训工作。 3．安全操作注意事项 3.1遵守国家、地方法律法规及《安全生产法》、《厂内道路运输安全规程》、《特种设备安全法》规范要求。 3.2参照各品牌、类型叉车操作手册内容安全操作。 3.3参照日常安全、叉车培训内容操作。 3.4遵守HSWIN-6116-MA《叉车安全操作规程》规范要求。 3.5每部叉车限定可使用区域范围，操作人员不得驾驶叉车超出限定区域范围使用，超出限定区域范围使用需经过进入区域所属部门总监、操作人员所属部门总监、叉车管理部门主管批准。 3.6每部叉车限定使用人员，非本叉车指定使用人员不得操作，如需操作需经过人员所属部门总监、叉车管理部门经理批准方可使用。 3.7叉车钥匙由叉车管理部门统一配置、统一编号、统一发放，严禁任何部门人员私自配置和使用非统一发放的钥匙。 3.8每部叉车指定使用、维护责任人及责任区域，非责任区域人员如需使用，需向叉车使用、维护责任人或部门提出借用申请，得到同意后填写“叉车借用行车记录表”，记录借用时间、用途、归还状态等信息，并由叉车责任人确认。 4．维护、保养 4.1一级维护保养： 4.1.1仓库专人管理叉车，每日工作前由叉车维护责任人进行日常检查、维护，并填写“叉车日常保养检查记录表”。 4.1.2生产部门倒班使用叉车，由交接班人员填写“叉车交班检查记录表”，确保交接班叉车的使用性能、安全 4.2二级及三级维护保养： 4.2.1电瓶叉车二级维护保养每个季度（三个月）一次，由叉车公司进行，检查及维护项目根据叉车公司“定期检查记录表”进行。 4.2.2国产内燃叉车二级维护保养每200小时一次，由叉车公司进行，除检查项目外，更换三滤与发动机机油。 4.2.3国产内燃叉车三级维护保养每2000小时一次，由叉车公司进行，除二级维护项目外，更换齿轮油、液压油。 4.3当发现叉车受损或异常情况时，及时维修或上报，在叉车未彻底修复前，请勿使用。故障车辆需贴明显的故障标识。 4.4检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗。 4.5检查电瓶是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水。 4.6检查是否有异常声音或异常感觉。 4.7检查是否有任何部件漏油或渗油。 4.8检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象。 4.9检查轮胎的磨损情况。 4.10灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损。 4.11检查刹车系统是否正常。 4.12检查仪表盘有无异常显示。 4.13定期检查、维护保养护顶架和挡货架的结构。 4.14内燃叉车需检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液； 4.15没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。 4.16严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件。 4.17为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。 4.18定期保养，使用中的叉车定期由相关维修公司进行，详细条款参考采购部的叉车维修保养合同和定期检查记录表。 5．管理程序 5.1日常叉车管理：每台叉车由仓库主管指定叉车使用、维护责任人管理，负责日常检查、维护、清洁等管理工作，做好“叉车日常保养检查记录表”。生产部门叉车由生产部门各领班负责日常使用、安全管理，做好“叉车交班检查记录表”。 5.2叉车借用管理：参照3.8项内容。 5.3安全管理： 5.3.1各部门负责日常操作人员的安全操作检查工作，对违规及不安全行为及时制止和整改。 5.3.2仓库负责对叉车的状态进行检查，及时通报叉车检查状况。填写附件7叉车安全管理检查表，检查驾驶员操作行为是否存在违规、检查叉车点检是否齐全和记录叉车状态、并检查日常维护是否正常。 5.3.3安全经理每月不定期对叉车操作安全行为进行监督检查，对违规及不安全行为及时通报至相关部门。 5.4 叉车操作人员管理：各部门对叉车操作人员的数量进行控制，可行的情况下尽量减少操作人员的数量，对增加、减少、更换操作人员需上报至人事部。 5.5如由于驾驶人操作不当或车管专人疏于保养，而导致车辆损坏或机件故障，部门及公司应依情节轻重予