CO2焊接技能培训解析.pptVIP

1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面 对接 搭接 角接 T接 水平焊 立焊 横焊 仰焊 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (A) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 焊枪操作基础 (B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 ＜ 20 0 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下： t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接： 焊接施工基础：焊缝连接方法 焊接方向 收弧处 引弧点 ① ② ① ② 焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 焊接操作要领 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊枪角度 （侧视图） （正视图） 立焊、全位置焊操作技术 咬边 正月牙形 锯齿形 反月牙形 三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示 焊接操作要领 （水平角焊） 焊接方向 垂直侧 水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。 焊接操作要领 （水平角焊） 水平侧 垂 直 侧 （薄板正视图） 40~ 450 水平侧 垂 直 侧 （厚板正视图） 40~ 450 10~ 200 （侧视图） 0.5~3mm 0~1.5mm 薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板  散热好，所以，电弧应指向下板。 焊接操作要领 （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 立 向 下 焊 焊 接 条 件 板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V 速度cm/min 流量l/min 2.0 0.8 1.2 110~120 17~18 70~80 15 4.0 2.0 1.2 140~160 19~19.5 35~38 15 立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 焊接操作要领 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 在两端停 0.5~1秒 快速送枪 等 速 上 升 焊缝宽 立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。 焊例 电流 电压 丝径 板厚 100A~150A 18V~22V 0.9mm 2.3mm以下 送丝 不稳定 送丝压力调整不当 在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心 紧固送丝轮，校正SUS位置 导电咀规格不对 规格不对或内径太小 焊枪电缆弯曲半径小 焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。 送丝软管阻力大 用压缩空气清理或更换送丝软管。 1、送丝不稳定 焊丝不良 无交叉，直径均匀、无硬弯 送丝轮有污物规格错 清理、更换 电弧 不稳定