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装配工艺要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁，高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.5 油漆未干的零件不得进行装配。 1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.7 各零、部件装配后相对位置应准确。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固， 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接 2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 2.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部 必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 2.5 滚动轴承的装配 2.5.1 轴承在装配前必须是清洁的，装配轴承禁止戴含油手套、脏手套。 2.5.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 2.5.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 2.5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 2.5.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。 2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 2.5.8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。 2.5.9 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。. 2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。 2.5.11装配轴承禁止加热温度超过120℃（加热温度100℃—110℃），装配轴承禁止直接用割刀加热，装配轴承、接手禁止用榔头、大锤直接敲击； 2.5.12装配时对轴承所加压力应均匀分布并垂直于端面，禁防单侧受力 3 链轮链条的装配 3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。 3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。 3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。 3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%～2%调整。 4 带与带轮的装配 4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。 4.2 各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求 5 液压系统的装配 5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。 5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。 5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。 5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时