[9-4消除太钢304不锈钢板坯纵向凹陷的研究会议.doc

消除太钢304不锈钢板坯纵向凹陷的研究 孙铭山、李志斌 （太原钢铁集团有限公司） 摘要：针对太钢生产的304不锈钢板坯存在纵向凹陷以及微裂纹缺陷，在分析其产生机理和原因的基础上，提出消除这类缺陷的工艺技术措施，通过试验并在大生产应用，效果十分明显。 关键词：304不锈钢、板坯、纵向凹陷 Research on the Resolve of the Longitudinal Depression in 304 Stainless Steel Slab Abstract: The process measures were provided based on the production mechanism and reason of the defect, which resolved the longitudinal depression in 304 stainless steel slab in TISCO. Applied in the continues casting production, these measures made remarkable effectiveness. Keywords:304 Stainless Steel, Slab, Longitudinal Depression 1、前言 304不锈钢是具有良好的耐蚀、力学和加工性能并广泛使用的一类钢，是不锈钢中用量最大的钢。这类钢高温存在包晶反应区，是一类强收缩的钢种，连铸过程中非常容易在板坯宽面两边部产生凹陷，导致铸坯产生纵向凹陷裂纹缺陷。 太钢在连铸304不锈钢板坯时时有较深的纵向凹陷（深度2-3mm）缺陷出现，导致冷板表面这一部位经常产生缺陷产生废品。因此，如何消除这类钢的铸坯纵向凹陷缺陷，对提高太钢304不锈钢冷板表面质量和降低生产成本具有非常重要的现实意义。 2、太钢304不锈钢板坯纵向凹陷微裂纹缺陷 在太钢生产存在深的纵向凹陷的304不锈钢连铸板坯上切取铸块并制样，最后通过显微镜下观察来确认是否存在微裂纹和检验微裂纹的形状。 具体的试验方法：1）在连铸坯横截面距边部100mm处（凹陷最深处）切取40×40×40mm的铸块（如图1所示）；2）在切取的铸块与连铸方面垂直的面进行粗磨、细磨和抛光制样；3）在显微镜下观察试样。具体观察到的结果见图2。从图中可看出，连铸坯表面凹陷部位存在微裂纹，且这些微裂纹是顺着连铸方向向基体延深的。 因此，304不锈钢连铸坯存在凹陷缺陷以及凹陷裂纹必然导致其在热轧过程中凹陷部位因轧制变形过大产生裂纹以及凹陷裂纹的进一步扩展，最后必然在酸洗的冷板表面上出现明显的条状缺陷。 图2 金相显微镜下连铸坯纵向凹陷部位表面微裂纹 3、304不锈钢板坯凹陷的产生原因和形成机理 针对太钢304不锈钢板坯边部凹陷深及引起的裂纹问题，基于304不锈钢的凝固特性，分析了其产生纵向凹陷微机理和原因。 3.1 304不锈钢的凝固特性 304是亚稳定奥氏体不锈钢，其在不同温度下由不同相组成（见图3）［1］。图1是含19%Cr的Fe-Ni-Cr三元相图的垂直截面图，304的成分位于B点左右的位置，其凝固过程为：L→L＋δ→L+δ＋γ→δ＋γ→γ(δ、γ分别为铁素体和奥氏体)。凝固时，首先从液相析出δ铁素体，而周围成为富Ni、贫Cr的区域。温度降低到一定程度，发生L＋δ→γ包晶,δ铁素体周围形成γ奥氏体，然后δ铁素体和γ奥氏体同时向液相生长。当温度下降到1400℃左右，液相逐渐消失。到1300℃以下，δ铁素体转变为γ奥氏体，成为γ奥氏体钢。因此，304不锈钢在连铸过程中存在L＋δ→γ包晶反应，且其凝固收缩大约为6-7%，是一类强收缩的钢。 3.2 304不锈钢板坯凹陷微裂纹形成机理 在结晶器中，连铸坯的角部是二维冷却，冷却强度最高。这样角部先收缩而与结晶器之间产生间隙，就会在邻近角部的宽面和窄面各产生一个凝固坯壳最薄的拐点，即热点。考虑实际的温度场分布，在结晶器弯月面宽面边部温度比较低，先处于这类钢包晶反应温度区，这样弯月面处铸坯窄面与结晶器产生较大的间隙，另一方面宽面热点处的坯壳没有窄面的厚（见图4a）。随着凝固的进行，在钢液静压力的作用下，就会将窄面的坯壳压向结晶器，正是由于这一静压力以及宽面收缩的作用，就会使铸坯角部产生扭动，从而在宽面两边部形成凹陷见图4b。在弯月面处由于包晶反应而产生的收缩较大，因此，窄面的锥度所起的作用较小，随着凝固的进行，结晶器下部的锥度所起的作用增大，就会对铸坯窄面产生压力，在这一力的的作用下，宽面的凹陷增加，并在窄面出现一定的鼓肚（见图4c和d）[2,3]。 从凹陷的形成机理可知，在凝固过程中，铸坯宽面边部和结晶器之间产生间隙。这样在宽面凹陷部位生成的初生凝固壳厚度就会不均匀，