地矿施工工艺标准.docVIP

施工企业工艺标准 （内容节选） 陕西省第五建筑工程公司 二00四年十一月 目 录 1、全钢大模板施工工艺标准……(2—12) 2、钢筋定位施工工艺标准……（13—19） 3、一般抹灰工程（室内）施工工艺标准………………（20—34） 4、挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙内保温施工工艺标准………………（35—42） 5、清水砼墙面涂料工程施工工艺标准 ……………（43—49） 6、高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准………………（50—57） 7、W型柔性铸铁管的安装工艺标准 ………………（58—63） 1 全钢大模板施工工艺标准 （SWJQB—ZTSG—001—2004） 1.1 总 则 1.1.1适用范围 适用于多层、高层建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墙采用全钢大模板工艺施工的现浇砼工程。 1.1.2编制依据 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （2）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002） （3）《钢结构设计规范》（GBJ17—88） （4）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87） （5）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003） （6）陕西省建筑工程《施工质量验收配套表格及使用指南》。 1.2 施工准备 1.2.1技术准备 （1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。 （2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段，并应符合施工验收规范的要求。 （3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。 A.配板设计原则： ①.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性； ②.单块模板配置的对称性； ③.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。 ④.模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。 B.配板设计的一般要求： ①.大模板的尺寸（水平尺寸，即长度）宜符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化； ②.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处； ③.内墙模板的配板高度按楼层高度、楼板厚度进行确定，即内墙模板制作高度＝楼层高度－楼板厚度－（20～30）；对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸，即外墙、电梯井模板的制作高度＝楼层高度＋50。 C.配板设计内容： ①.编写施工说明书 ②.配板平面布置图； ③.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图； ④.节点和特殊部位支撑图； ⑤.大模板构、配件明细表。 （4）熟悉模板设计图，编制施工方案，按照施工进度计划的要求提出劳动力计划，及时组织劳动力进场，开展工前技术培训，进行施工技术交底。 1.2.2材料准备 全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。 （1）大模板的组成 大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。 （2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235） 面板：6mm厚的钢板（应采用武钢或其它大型生产厂家生产的平板，不得采用卷板）； 竖肋：[8 背楞：[10 斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×3.5 对拉螺栓：M30、T20×6 （3）模板构造要求 ①.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化； ②.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求； ③.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求； ④.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板