焊接工程学(第十章)要点.pptVIP

磁粉探伤的特点 5 适宜铁磁性材料的探伤，不能用于非铁磁性材料的检测 可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷 检测成本低，速度快 检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹及其它裂纹 工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤 第七节 磁粉检测技术 第八节 声发射检测技术 第八节 声发射检测技术 声发射现象 材料或结构在外力或内力作用下产生变形或断裂时，以弹性波形式释放出应变能的现象 绝大多数金属材料塑性变形和断裂时都有声发射发生，但声发射信号的强度很弱，需借助灵敏的仪器才能检测出。用仪器检测、分析声发射信号，并利用声发射信号来推断声发射源的技术，即为声发射技术 焊接构件在受载时，在构件内微观组织不均匀处或缺陷处产生应力集中，特别是在缺陷尖锐处更严重。应力集中是一种不稳定的高能状态，将以应力集中区域的塑性变形导致微区硬化，最终形成裂纹并扩展，使应力得到松弛而恢复到稳定的低能状态。此时，多余的能量将从塑性变形区或裂纹形成扩展区以弹性波的形式释放出来，即产生声发射。所有的焊接缺陷都可以成为声发射源 第八节 声发射检测技术 声发射探伤是在不使焊接构件发生破坏的力的作用下进行的。在这种力的作用下构件内缺陷发生某些变化，如塑性变化、裂纹的形成与扩展等，多余的能量以弹性波的形式释放出来。缺陷在探伤中主动参与了探伤过程，所以属于无损动态探伤 第八节 声发射检测技术 声发射探伤法的特点 1 2 3 4 5 声发射探伤是按活动性和声发射强度分类进行评定，因而不同于常规的按缺陷尺寸进行评判的其它无损探伤法 声发射探伤对扩展中的缺陷有很高的灵敏度，可以探测到零点几微米的裂纹增量 不需将传感器在工件表面移动，故对表面状态和加工质量要求不高 缺陷尺寸及在焊缝中的位置和走向不影响探测结果 与射线照相和超声波探伤相比，声发射探伤受材料的限制比较小 第八节 声发射检测技术 声发射信号单一事件的持续时间很短，通常为0.01-100μs范围内。该信号通过声发射换能器，接收后再将其转换为电信号 单通道声发射仪 多通道声发射仪 声发射探伤仪 分为： 第八节 声发射检测技术 本章结束 Thank You！ 2. 焊接检验分类和检验过程 破坏性检验能够提供焊接结构的材料性能、组织结构和化学成分的定性和定量数据。对于重要的焊接结构产品的验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，故无损检测技术在当今获得了更大的发展 焊接 检验 破坏性检验 非破坏性检验 声发射检验 第三节 焊接产品质量检验 焊接检验的主要方法 第三节 焊接产品质量检验 焊接检验过程和内容 检验过程 作 用 检 验 内 容 焊前检验 检查焊前准备工作 焊接材料质量、结构设计、备料、装配、预热、焊工资格 焊接过程检验 焊工通过焊接操作及调整焊接参数，积极控制焊接质量 焊接规范、复核焊接材料、焊接顺序、焊道表面质量、焊后热处理 焊后检验 防止外界因素干扰并规范相关操作 外观检查、无损检测、力学性能、金相、致密性和强度检查 安装调试质量检验 对产品的焊接质量进行现场复查 检查资料及质量证明文件、产品重要部位、运输中易破损和变形的部位应重点检查 产品服役质量检验 对产品质量在服役期间进行跟踪 产品运行期质量控制、服役产品质量问题现场处理、破坏事故现场调查与分析 第三节 焊接产品质量检验 3. 无损检测技术概述 无损检测 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构、性质和状态进行检查和测试的方法 按照检测原理，无损检测可分为射线检测（Radiography Testing, RT）、超声波检测(Ultrasonic Testing, UT )、磁粉检测(Magnetic Testing, MT)、渗透检测(Penetrative Testing, PT)。其中，RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，而MT和PT主要用于探测试件表面缺陷 第三节 焊接产品质量检验 1 2 3 4 无损检测优点 可以探测到用肉眼无法看到的试件内部缺陷 无损检测对缺陷检验的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好 无损检测无需损坏试件就能完成检测过程，对于重要的结构或产品，可确保万无一失 在制造过程中间适当环节正确进行无损检验，可防止以后工序浪费，减少返工，降低废品率，降低成本 第三节 焊接产品质量检验 无损检测方法的选择 原材料检测 焊接检验 板材——UT 锻件和棒材——UT、MT 管材——UT、MT 螺栓——UT、MT 坡口部位——UT、PT 根部部位——PT 对接焊缝——RT、MT 角焊缝和T型焊缝——UT、PT 第