外发部品管理流程.docVIP

*******精密技术有限公司 文件编号: 文件版次: 页次: 发行部门: 制订部门： 适用范围: 生效日期: 发行日期：  文件名称 管理流程 文件编号 编制日期 修订日期 版次 页次 NG OK NG NG NG OK NG OK 工程部 品质部 采购部 工程部 采购部 品质部 品管部 生产副总 厂商 OQC 仓库 生产部 采购部 品质部 生产部 品质部 提出模具外发需求： 工程部提出外发需求，有上级部门同意决定外发。 外发业务接口为采购部。 采购部负责寻找和预选外发厂商。 厂商资格审查应考虑： 1是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力。 近期有生产同种或类似产品记录；等 由采购部联络和安排现场评审. 评审后提出《供应商评审报告》 评审OK后存入《合格供应商名录》 样品的制作： 1由工程部提供产品的工艺要求，和制作细节。 由供应商完成样品的制作。 供应商需提交的文件和产品资料等： 产品的技术条件或规格书。 产品的材料清单。（需要时） 3供应商提供产品样板 样品由品质部门判定OK后进入下道工序。 《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司副总签署。 应包含以下内容： 1.文件编号 2.双方公司名、地址、电话、传真和电子邮箱。 3.外发产品的名称及编号 4.产品技术要求 5.生产质量控制要求 6.制成品的验收方式和抽样检查 7.质量责任和赔偿 8.有效期及其他相关附加要求 外协厂商按要求生产/加工 1.生产过程中，产品有任何变更需书面通知品管部，授权允许除外。 2.技术协议中明确指定项目更改和产品技术指标的变更，需经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。 OQC按照产品要求进行验收 1.产品合格用ROHS章或用合格票进行标示，禁止合格票和ROHS章的不正常使用。 2.OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。 严格按照《进料检验流程》实施。 3.NG产品退回供应商,根据《技术质量协议》执行，做返工或再生产，期间所产生的费用由责任方承担。 仓库点收知会相关部门安排后续生产 按照生产工艺流程进行二次加工处理 不良品（含生产过程中PQC检出）按《技术质量协议》执行可退换时，由工程确认退回仓库，仓库通知采购部，采购联系厂商统一办理。 OQC按照《入库检验流程》检验合格后由物料人员入成品仓 成品入库由生产部门办理入库手续。 后续质量跟踪与改进，参见《供应商管理流程》 外发作业申请单 《新供应商申请表》 《供应商评审报告》 《合格供应商名录》 《产品规格书》 《样品夹》 《技术质量协议》 《进料检验流程》 《成品检验流程》 《入库单》 《供应商管理流程》 流程 职责 工作要求 相关文件、记录 程序文件 外发部品管理流程 外发申请 厂商资格审查 样品管理 文件的提交 样品判定 技术质量协议 生产/加工 半成品 生产加工 入半成品仓 结束 质量跟踪与改进 成品仓 成品 验收 1 3