混凝土护坡板立模预制质量控制措施..docVIP

混凝土护坡板立模预制质量控制措施 施工方案 护砌砼板采取集中预制，当其强度达到设计的75%后，用胶轮车运至护砌面，再由低到高逐层逐块砌筑的施工方案。 模板采用立式钢模板，根据砼预制的工程量，确定提前加工预制块模板的套数，并确保其质量。在施工过程中，设专人监控砼预制块的质量。每块预制块模板的支设，都必须经过严格的检验校核，安排具有类似工程施工经验的瓦工抹面，以保证成型后的砼块体表面光滑，几何尺寸规则。砌筑搬运过程中，轻拿轻放，挂线砌筑，确保砌缝纫纵横成线，砌缝宽度规则，不大于10mm。齿槽及封边砼主要加强现场测量控制，确保外漏的封边砼纵向成线，分隔缝规则，观感质量优良。 护坡砼板强度多为C20F200砼，尺寸50×75×10cm。采用立模集中预制，然后运输至现场安装。（1）模板制作 采用厚度为5mm的钢板、槽钢制作套模，底模亦利用5㎜厚钢板槽钢加肋，每一套立模配二套底模，二套隔板，予制砼板组合模板结构详见“附图 护坡予制砼块模板图”。 侧模为钢板拼装而成，在隔板位置的两边距上下边缘15cm固定∮5螺丝，以固定50×75cm的隔板。在支立过程中，沿钢模板的长度方向中间设1道[10cm槽钢对拉支撑，上下用对拉螺栓紧固。每套模具可生产砼预制块14块，一般每三天周转二次。 附图 护坡予制砼板模板图 75cm 50cm (2)砼予制块生产 砼予制块在予制场集中予制，采用 HJS350砼搅拌机拌制砼，利用插入式振捣器振捣。每个套模在支立完毕后都必须经过校正，以保证砼予制块的几何尺寸。在施工过程中加强砼的养护，温度较低时在砼拌制时，掺加早强剂，以加快模板的周转。构件强度达50%以上时，方可进行搬运。砼熟料由ZL12装载机或1t前翻斗车运输，砼予制板采用手推车运输，立式摆放。 3）施工配合比控制 根据配合比试验并经监理人批准的配料单控制混凝土配合比，并根据现场骨料的含水量情况，在总用水量中予以调整。混凝土坍落度根据混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 2%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐强度P.O42.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。 量水设备保证量测精度。量水设施中的机械装置密封，在阀门关闭后无水渗出。在移动式拌和设备上的水箱自动记录器，使拌和机不论是否发生倾斜能在规定精度范围内正确量出给水量。量水设备置于操作者的视野之内。水箱的充水线防止水箱中水的溢出。气剂一次测出每次配料中适当稀释后的加气剂和减水剂所需要的量，并保持清洁，运行条件良好，不同的外加剂使用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时保证水在流入拌和的过程中外加剂均匀混入。加气剂的掺量的变化不能超过需用量的1%。外加剂量测设备安装在能方便认读的地方，以便操作员能够方便地操作而且能有效地控制精度。 4）混凝土搅拌 混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，同时满足高峰时混凝土浇筑的强度需要，选用混凝土搅拌机，后台使用装载机上料。投料顺序采用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行配料，不得随意加减用水量。 水泥仓都有防尘设施，袋式吸尘器的房子防尘方法。而且卸料也不发生离析。配料及拌和厂所记录的配料及拌和记录及图表保持完好，所有称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，并不受气候的影响。在拌和厂投入使用之前，提交混凝土拌和厂的布置图及设备的技术说明。安装工作完成之后，运行操作都需经过复审。对拌和厂设施、设备及操作运行的复审。因混凝土配料及拌和不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。5）混凝土的运输 混凝土运输设备选择时必须保证混凝土浇筑的连续性，同时满足施工强度的需要。选用3台翻斗车进行现场砼的水平运输。经常维修运输道路，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。 （6）混凝土的浇筑 预制砼板浇筑也是在组合模板连接校准后进行，采用人工一次下料浇筑，达到设计标高 （7）混凝土的振捣 采用插入式振捣器振捣，插点间距均匀排列，约30~40cm插入一点，以免漏振。 （9）12—18h内开始进行洒水养护，由专人负责此项工作，由于水管已接入施工现场