公差与检测.ppt

是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 基轴制（h）—— 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 。 练习： 教材 3-11、3-12、3-13 实例练习 表示存在形位公差的实际单一要素处处不得超越具有最大实体尺寸的理想形状包容面。 实际尺寸合格的范围9.8-10mm之间。当被测要素处于最大实体尺寸φ10时，该轴形状误差为零；当被测要素为φ9.98时，允许的形状误差为最大，可达0.02mm。 按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。即包容原则下的形位公差包容在尺寸公差之内。 此图对中心要素规定了最大的直线度要求0.1mm。当销轴直径从φ10mm减小到φ9.9mm时，直线度误差可从0增加到0.1mm，但当销轴直径从φ9.9mm减小到φ9.8mm时, 直线度误差仍只能为0.1mm。 若实际尺寸处处皆为最大实体尺寸，则形状误差必须是零，即被测要素应为理想形状。包容原则的尺寸公差总是一部分是实际尺寸，余下部分可以是形状误差。 实例练习 例：按图a和b上标注的尺寸公差和形位公差填表。（18分） 实例练习 例：按图a和b上标注的尺寸公差和形位公差填表。（18分） 实例练习 课外练习： 教材P96-98 4-10~15 1．轮廓的算术平均偏差 Ra Rz——在一个取样长度 lr范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高 Rp与最大轮廓谷深 Rv之和的高度。 极限值判断规则 16%规则: 即测得的全部参数值中，允许有总个数的16%超过极限值。 是默认规则，在标注时参数代号后不用注明 ( 如 Ra0.8) 。 粗糙度注法及含义 实例练习 实例练习 一般来说，在机器设计、装配或零件加工过程中，由一组相互关联的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 螺纹的种类按用途：紧固（普通）螺纹、传动螺纹、密封螺纹及特殊用途的螺纹。 确定与轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带代号。主要依据以下几点： 2 齿轮的加工误差 （1）传递运动的准确性，即运动精度 螺纹标记 简化标记：1、粗牙螺纹的螺距可省略不标注， 2、公差带６H和６g不标注， 3、中等旋合长度组代号N不标注； 4、右旋螺纹不标注旋向代号。 M 12×1 －5h 6h －L－LH 螺纹特征代号 旋向代号（左旋） 旋合长度为L组（数值不标注） 外螺纹公差带（中径5h，顶径6h） 尺寸代号（公称直径为12mm，单线细牙螺纹，螺距为 1mm） 第9章 常用结合件的公差 3 螺纹结合 第9章 常用结合件的公差 使用性能：（1）必要的旋转精度 （2）合适的游隙 4 滚动轴承结合 第9章 常用结合件的公差 滚动轴承内外圈与滚动体配合非常精密，采用不完全互换发进行装配。 滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级： P0、P6、P5、P4、P2。 /P0 /P6 /P5 /P4 /P2 /P0 /P6 /P5 /P4 /P2 + 0 － D d 轴承外径Dmp的公差带 轴承内径dmp的公差带 + 0 － （1）轴承内外圈相对于负荷的方向； （2）轴承承受负荷的大小（轻、中等、重）； （3）轴承的游隙（ C2、C0、C3、C4、C5 ）； （4）其他工作条件。 4 滚动轴承结合 第9章 常用结合件的公差 3 公差原则：尺寸公差和形位公差关系的规定。 相关要求 公差原则 独立原则 包容要求 最小实体要求 最大实体要求 第四章 几何（形位）公差 包容要求 第四章 几何（形位）公差 包容要求是将尺寸和形位公差同时控制在尺寸公差范围内的一种公差要求，主要用必须保证配合性质的要素，用实体边界保证必要的最大（最小）间隙（过盈）。 包容要求 第四章 几何（形位）公差 当被测要素处于最大实体状态时，其轴线直线度公差为φ0.1mm。则轴的最大实体尺寸dMV=φ20mm，最小实体尺寸dL=φ19.7mm，最大实体实效尺寸为dMV= dM+t＝20＋0.1＝20.1mm。 该轴应满足下列要求： ①? 轴的实际尺寸应在φ19.7mm ~φ20mm内； ② 轴的实际轮廓不超出最大实体实效边界，即体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV=φ20.1mm； ③ 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样上给出的直线度公差φ0