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技师论文 工种:加工中心 加工中心刀具长度补偿的应用分析 姓 名:徐祥飞 身份证号码等 级:二级(技师) 准考证号码: 培训单位:衢州市技师学院 鉴定单位:衢州市技师学院培训中心鉴定处 2008年11月2日三.刀具长度补偿功能的应用图 1　孔加工 如图 所示 我们要加工两个 Φ20mm的孔 (用 1号刀)和一个 Φ10mm (用 2号刀 )的孔 ,分别用一把长度 50mm直径 20mm的 1号刀 (基准刀 )和长度100mm直径 10mm的 2号刀加工。在该工件的加工过程中需要用两把不同的刀具 ,而此时机床已经设定了工件零点 当换刀加工另一个孔时 ,如果 2号刀也从设定零点开始加工 ,2号刀因为比 1号刀长 ,所以会导致刀具和工件相撞。此时如果设定刀具补偿 ,把 1号刀和 2号刀的长度进行补偿 ,此时机床零点设定后 ,即使是 1号刀和 2号刀长度不同 ,因补偿的存在 ,在调用 2号刀工作时 ,零点 Z坐标已经自动向 Z+ (或 Z-)补偿了 2号刀的长度 ,保证了加工零点的正确。 具体的加工程序如下 : (以主轴轴端作为起刀点 ,设置 H01 = 50mm ,H02 = 100mm ,) N10 G90 G10 L2 P1 X-250.0 Y-200.0 Z-150.0; N20 T01 M06 ; N30 G90 G00 G54 X60. 0 Y70. 0 ; N40 G43 H01 Z50.0 M8; N50 M3 S500; N60 G98 G82 R3.0 Z-18.0 F120 P2000; N70 X140. 0 Y50. 0 ; N80 G80 M9 ; N90 M5 ; N100 G91 G28 Z0; N110 G91 G28 Y0 ; N120 T02 M06 ; N130 G90 G00 G54 X90.0 Y30.0 ; N140 G43 H02 Z50.0 M8; N150 M3 S800; N160 G98 G81 R3.0 Z-35.0 F200; N170 G80 M9 ; N180 M5 ; N190 G91 G28 Z0; N200 G91 G28 Y0 ; N210 M30 在上述程序中 ,我们不难发现 ,在编程中坐标值是完全按工件的轮廓尺寸编写的 ,而编程的零点并不是刀位点 ,那么为何在加工过程中没有发生撞刀呢 ?这是因为我们使用了刀具长度补偿指令 G43 ,执行该指令后会使刀具的位置发生变化 ,从而避免了事故的发生 ,也使我们的编程得以简化。 四　刀具长度补偿指令的使用技巧 1．刀具长度补偿的方式 (1)用刀具的实际长度作为刀长的补偿。用对刀仪测量刀具的长度 ,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中作为刀长的补偿。用该方式进行刀具补偿,可以避免在加工不同工件时不断地修改刀长偏置,事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用建立刀具档案的办法,既用一个小标牌写上每把刀具的相关参数,包括刀具的长度、半径等资料。这样即使受刀库容量限制,需取下刀具而重新安装时,只需根据刀具标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而无需再测量,可节省辅助工作时间。另外,用刀具实际长度作为刀长补偿可以在机床运行加工的同时,在对刀仪上进行其他刀具的长度测量,不必占用机床运行时间,可充分发挥加工中心的效率。 （2）采用刀尖在Z方向上与编程零点的距离值(有正负)作为补偿值。这种方法适用于一个人操作机床而没有足够时间来用对刀仪测量刀具长度的工作环境。采用这种刀具长度补偿方式,其补偿值即是主轴从机床Z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动距离,因此补偿值总为负值且很大。当用同一把刀加工其它工件时就需要重新设置刀具长度补偿值。 2．刀具长度补偿指令在长度补偿指令中出现了两个指令 G43和 G44 ,其中 G43指令为加补偿值 ,也叫正向补偿 ,即把编程的 Z值加上 H代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为 CNC实际执行的 Z坐标移动值 ,此时 ,刀具的移动趋势是离开工件。相应的 , G44指令是减去预设的补偿值 ,也叫负向补偿 ,而刀具的移动是趋向工件的。当指令 G43时 ,实际执行的 Z坐标值为 Z’= Z_ + (H_) ; 当指令 G44时 ,实际执行的 Z坐标值为 Z’= Z_ -(H_) ;为了便于掌握刀具长度补偿指令的用法 ,而不混淆 G43、G44造成错误。可使用其中一个指令如 G43 ,以通过补偿值 H正、负数值量的设定 ,而达到用一个长度补偿指令实现两个指令的功能。例如 H1设 20.、H2设 -30. ,当指令 “G