[我厂水稻烘干塔工艺流程简介.doc

日产大米100吨碾米工艺设计方案 本设计方案为新建大米加工厂——日加工大米100吨生产工艺，设备选型以国产设备为主。厂房采用原有面粉加工车间六层混凝土结构厂房。加工品种主要为粳稻。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立：主要采用东北产粳稻为主要原料。 1.2 工艺流程设计 日产大米100吨，因单位原有面粉加工厂房一座，为了节省资金，本设计利用原有六层混凝土结构厂房，清理段与白米加工段工艺分离，利用原有润麦仓为糙米仓，碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 经初清原粮→计量→ 振动筛 →去 石→磁 选→砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米仓→ 计量→ 糙米去石→磁 选→ 立式碾米机组 →白米分级→长度机→一次色选→ 二次色选 →抛光→白米分级→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。 2.2 砻谷及谷糙分离 砻谷及谷糙分离工艺，通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；对回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分离工序效果；对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；采用佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题。 2.3糙米清理工艺 因该工艺设置了糙米储存仓，在糙米碾白前应设置去石机清除后产生的石子，以保证碾米机不被破和成品质量 2.4 碾米及抛光 米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用佐竹碾米机组，确定要保证单位产量碾白运动面积达到6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。 对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在10℃以下，在抛光机前增加 白米分级工艺，筛出1/2以下碎米，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少2%以上。采用低温碾米机组和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减少5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。 2.5 白米整理色选及包装 采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求。 为了保证成品米色感质量，选用先进的240色选机（进口），在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒。 配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（10~50kg/袋）以保证大米适应市场不同消费阶层需求。 2.6 物料输送 主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。 2.7 通风除尘 每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器，车间内外粉尘符合国家环保标准。 2.8 电气控制 主要单机设备前配有单机控制盘。 对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采用“西门子”器件，保证电机保护的可靠性。 主要单机设备采取闭环两位自动控制，杜绝生产过程中人为故障，稳定工艺流程及产品质量。 2.9 其他说明 工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。 3．主要技术经济指标 3.1产量 c. 成品：80-100吨 d. 糙 米：100-150吨/日 3.4包装机规模 5 kg /袋： 100 吨/日 （4.5吨/小时） 10/袋：120 吨/日 （4.9吨/小时） 25 kg /袋：180吨/日 （7.5吨/小时） 3.5 装机容量 总装机容量：619.8kw（其中包括所有成套设备及所有风网）。采用二级