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总控工培训教材 熔炼三厂 2005.4 目录 第一章　工艺部分 　　 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理 二、底吹炉投入物料 三、底吹炉工艺操作条件 四、成品、半成品质量标准 第二章：控制室相关基本操作规程 一、底吹炉转入操作规程 二、底吹炉转出操作规程 三、紧急转出操作规程 四、升温程序： 五、降温程序： 第三章： DCS设备控制部分 一、设备开机顺序 二、系统开停机 三、DCS熔炼炉系统的操作 四、DCS汽包部分的操作 五、控制室现场人员的操作 六、电脑故障处理 第四章：工艺控制部分 一、渣含铅的调整 二、 锅炉出口温度的控制 第五章：事故处理 第一节：控制室相关故障 第二节：其它相关岗位故障回顾 第一章：工艺部分 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理： 底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。 底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。 主要的反应方程如下： 氧化造渣反应： 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2 2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2Pb+O2=2PbO PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4) nCaO+SiO2=nCaO·SiO2 沉铅反应： PbS+O2=Pb+SO2(综合式) 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2 PbS+PbSO4=2Pb+2SO2 二、底吹炉投入物料： 化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10 FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8 物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散为宜 三、底吹炉工艺操作条件： 项目 单位 参数 氧料比 Nm3/t 90-120 处理量 t/h 20 日产渣量 　　 t/d　　 220 溶池温度 ℃ 950-1150 初渣含铅　　　 　％ 40-55 渣面高度　　　 mm 900-1250 渣坝高度　　　　 mm　　　　　　 1100 铅坝高度　　　　 mm 580 铅层厚度　　　　 mm 250 炉外壳温度　 ℃　　　　 　 250-350 主烧嘴燃油量 kg/h 300 烟气量 m3/h 13000 烟气温度 ℃ 950－1150 氧气量(单支) 　Nm3/h 900 氮气量(单支) Nm3/h 200 氮气压力 Mpa 1.0-1.2 冷却水量 t/h 20－25 四、成品、半成品质量标准： 1、粗铅质量标准 Pb≥96% 表面平整、无飞边毛刺，浮渣冰铜厚度10mm、不夹杂杂物。 2、高铅渣质量标准 1) 含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2 1.2-1.7 CaO/SiO2 0.4-0.8 2) 粒度80mm左右 3、烟气质量标准 1) 烟气温度： 电收尘进口400℃ 2) 烟气含尘量： 电除尘出口 500mg/m3 4、烟灰质量标准 1) Pb≥45% 第二章：控制室相关基本操作规程 一、底吹炉转入操作规程 1、转入前如果升温，参照升温程序；锅炉出口温度达到250℃方可转炉。 2、控制室提前半小时通知氧气厂开一台氮压机、两台氧压机将N2、O2压力升起，保证底吹炉用气。 3、提前5分钟通知各单位、各岗，并通知在警报响的同时风机岗位启高温风机，风门全开，电收尘启四个电场，机修工关